玻璃工厂废气中的主要有害成分是SO2、NOx、COx、HF及碳氢化合物，其中SO2、NOx含量较大，对人类、动植物和生态环境的破坏尤其严重，限制有害气体排放量，保护人类生态环境已成为国家治理的首要任务。
目前玻璃行业的脱硝方法主要有低氮(分段)燃烧、臭氧氧化、选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)等。虽然脱硝技术在钢铁、电力、化工等行业已经发展成熟，但应用在玻璃行业脱硝还是有其难点存在的。在日玻行业中被普遍使用的选择性催化还原法(SCR)脱硝技术，但缺陷非常明显：对温度的要求较高，且催化剂易中毒(碱金属)或被粘状物包裹失效，应用非常麻烦，整体效率在50%左右。设备安装的前3个月，脱硝效果明显，达到80%以上，随后迅速衰减，使用半年以后，基本失去活性。
选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术，其原理为在850～1050℃的条件下(最适宜870～950℃)喷入还原剂，一般为氨水或者尿素溶液，将烟气中NOx还原成N2和H2O，从而减少NOx的排放。在温度和其他反应条件都具备的情况下，选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术的脱除率是能够到达80%。
选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术的化学反应方程式:
4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2O
8NH3+6NO2→7N2+12H2O
从反应结果可以看出，最终的生成物是氮气和气态的水，这两种物质都不会对大气造成污染。
通过以上分析，只要反应条件合适，选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术是完全能够满足玻璃熔窑对脱硝的要求。
选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术应用于玻璃行业最主要的优势在于:
(1)设备投入少，相当于催化还原法(SCR)投资的1/4;
(2)运行费用低，与催化还原法相比，氨水的用量基本相同，节省了还原剂的费用，不需要风机，节省了用电成本;
(3)可以在比较狭小的安装空间里安装，以日照鼎新集团为例，烟囱和料仓之间只有不到4m宽的货车通道，这样的空间对于其他脱硝设备根本无法安装。
由此可见，在合适的生产条件下，日用玻璃企业采用选择性非催化还原法(SNCR)脱硝是可行的，与其他脱硝方法相比，投入低，效果好。
