近日，上海闵行区新建的5幢高档服装服饰大楼进入外墙玻璃最后安装阶段。据了解，这5幢大楼共需4米高、1.59米宽的外墙玻璃5000多块，全部由位于泰兴城区工业园的江苏福坤玻璃有限公司生产、安装。
“我们能拿下这个订单，并能这么快交付，很大程度上得益于企业新上的全自动玻璃上下片台。”福坤玻璃总经理洪爱萍说。
年初，福坤玻璃在洗磨车间投资近百万元，安装了四台全自动玻璃上片、下片台，开启了玻璃洗磨智能化制造模式。在洗磨车间，记者看到，300多平方米的车间，只有一个工人在有条不紊地操控着，上片时只要轻点机械按钮，就能“指挥”数十个机械手臂用吸盘轻轻地吸附起一块重达几百公斤的外墙玻璃，并有序地送入洗磨、烘干机床。等到下片时，同样也借助机械手臂上的吸盘轻松完成。
“以前无论上片还是下片，每次都需要四个人抬，不仅费时、费力，而且还会造成不小的损耗。”企业生产部长丁荣介绍说，外墙玻璃不同于普通的玻璃，由四层钢化玻璃夹胶而成，并且表面涂有银，才能达到抗辐射、隔热、保温等效果。人工搬动时，或者由于受力不均造成玻璃不平整，或者由于呼气、手印造成银的氧化，一旦产生上述情况，整块玻璃就报废了，过去损耗率达到10%。现在有了全自动玻璃上片、卸片台，整个生产过程中，人根本接触不到玻璃，损耗率可以降至零，并且产能提高20%左右。
现在一个人可以干六个人的活，但企业并没有就此削减员工。王建平，是企业的一名磨片操作工，他告诉记者，他不用再像以前那样急匆匆地奔忙于车间了，现在有更多的精力和时间，拿着强光电筒查看玻璃瑕疵，可以更好地保证玻璃质量。
“玻璃行业既是资源能源密集型产业，又是典型的规模性产业。近年来，随着市场的供需变化，玻璃生产企业正面临‘产能过剩’的清洗，要想在资源限制和人力成本高涨双面夹击的困境中求生，唯有加大高端产品研发力度，开启智能化制造模式，提高产品附加值这一条路可走。”洪爱萍说。
福坤原来是一家电器成套设备生产企业，虽然企业2009年才开始涉足玻璃生产，但对于玻璃行业的趋势，洪爱萍研究得非常透彻，她将企业定位于高端智能化玻璃制造。近年来，企业主动与中国矿业大学、江苏大学等高校科研院所合作，开发出众多科技集大成的玻璃，比如内置百叶窗玻璃、色彩丰富的彩釉玻璃、能控制室内外热量交换的Low-E玻璃等等。
与研发同步，企业投入数千万元引进全自动中空生产线、兰迪双室对流钢化炉等先进智能制造设备。近期，企业将从意大利进口保特罗切割机，届时玻璃从切割到洗磨将实现全面自动化。
去年，企业生产的玻璃顺利通过澳大利亚、美国标准认证。今年，企业将进一步扩大出口，向欧美进军，预计全年销售可达到1.2亿元。
