针对光伏玻璃制造行业的短板，建设光伏玻璃产品流程型智能制造工厂，突破智能制造核心技术装备，构建装备物联感知网络，实现装备、工艺、产品等数据的实时采集；构建协同的MES、ERP系统，并结合大数据、云计算、人工智能等数字化和信息化技术，实现大数据驱动的装备预测性维护及工艺可预测优化，提升产品性能与质量，提高设备、工艺管理水平，为光伏玻璃制造企业开展智能制造工厂建设提供新模式示范。
以实际的典型光伏制造企业(中航三鑫太阳能光电玻璃有限公司）为平台，开展智能制造的研发与应用工作，通过整体的规划案例分析、具体的分步实施流程，来探索智能制造在光伏制造企业产生的影响进行客观的分析，并针对智能制造在实际应用过程中出现的一些重难点问题和技术突破点进行经验分享。
（1）智能制造整体规划，智能制造整体规划如图1所示。
图1 智能制造整体规划
（2）智能制造分步实施，总体技术路线图如图2所示。
图2 总体技术路线图
通过玻璃企业智能化数字工厂技术的研究与应用，填补了光伏玻璃行业智能化数字工厂的薄弱环节，应用智能化数字工厂技术实现从生产管理到产品销售的即时反馈，同时实现高效、准确获取产线装备和联网系统方面的技术支持，优化产品结构和质量。帮助企业实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化，让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力，使企业真正实现管理高效、信息集成、流程优化，产生巨大且影响深远的经济和社会效益。
