2024年6月11日，应中国建材国际工程集团邀请，耀华集团组建了一支由技术中心副主任陆志强任领队的17人外援团队。该团队汇聚了耀华秦皇岛、中联玻璃、耀华宜宾等成员单位的窑炉、设备、工艺技术领域的专家及技术骨干，前往孟加拉AKIJ玻璃公司，提供投产及相关技术服务。
敢于担当
孟加拉AKIJ600吨/日生产线项目由中国建材国际工程总包筹建，是目前孟加拉国拉引量最大、装备水平最先进的生产线。由于孟加拉AKIJ公司初次涉足玻璃行业，当地人员缺乏生产经验。援建团队肩负起了投产、培训、技术支持等多项任务。面对这一挑战，他们发扬能打硬仗的精神，突破常规、勇挑重担。
创造纪录
外援团队于6月12日抵达孟加拉工厂现场，面对紧迫的时间与繁重的任务，他们全身心投入工作，全面梳理了工艺流程，深入了解各项工艺过程。
团队技术人员针对原料硅砂高铝的特性，进行反复多次配方设计；面对熔窑换火时出现的问题，与相关公司进行了多次协商与调试。在完善了锡槽成型工艺控制的同时，结合实际，提出退火窑F区边部挡风板、退火窑屏风等的设计建议工作，不断提升工艺操控水平。
通过外援团队的精心组织，熔窑于6月16日顺利完成过大火，6月18日进行了热装，6月23日实现一次性引板成功，创造了孟加拉国浮法玻璃工程的最快纪录。
授人以渔
玻璃成功下线后，却发现板面上出现了黑色结石，这一突发情况引起了团队的高度重视。经过对硅砂、白云石、石灰石等原料的细致排查，最终将问题的焦点锁定在了白云石上。
为了进一步验证这一推测，团队进行了专业检测，确定了黑色结石是由白云石中引入。经了解，客户所使用的白云石均为块状料进口，且缺乏完善的进厂检验标准，导致其中混杂了橙色、黑色等伴生矿物。
针对这一问题，援建团队迅速提出了解决方案，请业主安排对现有白云石进行全面挑拣，去除其中的杂质。为进一步提升玻璃的质量，团队还建议使用从阿联酋进口的碎玻璃。经过一系列工艺调整后，黑色结石的问题得到了明显的改善，产品的质量也实现了快速提升。
孟加拉AKIJ公司为抢占市场、创立品牌，在投产仅7天后要求生产2.5mm的玻璃。在业主玻璃原料铝含量偏高，当地员工技术力量不足的情况下，对外援团队来说是一项具有挑战性的任务。
面对客户的迫切需求，团队进行前期技术分析、论证及充分准备，通过调整原料配方、优化混合均匀度、控制熔化温度、调整成型参数、设定合理的退火温度等一系列技术措施，在投产后的第10天成功将玻璃厚度由3mm改为2.5mm，玻璃的斑马角、弯曲度、透过率等指标均达到了国际标准。
在投产后第25天后，外援团队克服了改扩板频次高、稳定时间短，缺乏退火屏风、边火、边部挡风板等诸多不利条件，又成功转产了12mm厚度的玻璃。
期间，外援团队边生产、边改造、边摸索工艺参数、边培训，陆续攻克了横掰生碴、掰边等难题，在产品质量的稳步提高的同时，孟加拉工人的操作水平也得到了显著提升。
技能精湛
为充分发挥党的基层组织的战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，耀华集团党委设立了外援孟加拉国生产技术团队临时党支部，6名党员犹如一颗颗璀璨的珍珠，紧密串联起整个团队，发挥着不可或缺的核心作用。
陆志强作为支部书记、项目负责人，统筹安排每一项工作不分昼夜、不辞辛劳；工艺技术负责人孙立群，仔细检查每个环节的工艺流程及技术指标确保生产平稳运行；窑炉专家李国，每天围绕熔窑反复查验、调整，天天汗流浃背；电气专家康分辉，哪里控制系统、仪器设备有故障，哪里就有他的身影；黄宏作为一名老党员，在混合机开机试车前亲自钻入混合机里细致检查；高军立作为一名经验丰富的氢站老师傅，确保为锡槽提供优质稳定的氢气。
在外援团队全体人员的共同努力下，孟加拉AKIJ玻璃公司产质量稳步提升，并按照合同约定，生产多品种、多规格的产品，为孟加拉AKIJ玻璃公司创造了较好的经济效益，获得孟加拉AKIJ玻璃公司的高度信任与认可。
在孟加拉期间，外援团队多角度、全方位展现了耀华人的精湛技术和专业素养，为耀华品牌塑造写下生动的注脚。
