福耀数字化工厂监控看板。（福耀集团供图）
步入福耀集团展厅，在令人眼花缭乱的玻璃产品中，一个并不起眼的二维码却代表着企业信息化建设的最新成果——由福耀牵头，今年3月完成的国家工业互联网标识解析二级节点（材料行业应用服务平台）项目。
“通俗地说，凭借一个二维码就可以对机器和物品进行唯一性的定位和信息查询，这是实现全球供应链系统和企业生产系统精准对接、产品全生命周期管理和智能化服务的前提和基础。”福耀信息部总监李亮一边介绍，一边拿出手机，对着展示产品上的二维码扫一扫，手机上立即显示出包括产品编号、名称、年款、生产序列号、生产地、销售地等10多项数据资料的商品信息。
李亮告诉记者，依托工业互联网标识解析二级节点（材料行业应用服务平台）项目，福耀一共开发出12个创新应用场景，目前均已成功落户“国家级大平台”。
场景应用覆盖产品全生命周期
不久前，福清市民王女士走进一家汽车修配店，咨询前挡玻璃在轿车发动起步时为何总发出“嗡嗡”声。在店主的介绍下，她选择更换一块福耀汽车玻璃。付款前，王女士拿出手机，扫描了玻璃上的二维码，确认了玻璃的各项信息和真伪。“后续使用过程中，您还可以根据二维码，就因产品质量导致的问题进行质保和维权。”听着店主的细心交待，王女士露出了满意的笑容。
“这就是标识解析应用的一个小场景。”福耀集团信息部项目经理林发旺说，福耀针对配件市场实施扫码追溯的应用场景始于2018年，“一物一码”为每片玻璃赋予了唯一“身份证”。在申请二级节点项目之后，福耀通过福州行业二级节点，直接连接到位于广州的国家工业互联网顶级节点，将每个车间、每个玻璃店、每片前挡玻璃所产生的数据信息，实时传递到国家“大动脉”上，进一步增强了产品公信力。
除了产品追溯，标识解析在福耀还有不少应用场景，“铁箱全生命周期管理”APP便是其中之一。“因为储运需要，福耀集团有大量的铁箱需要管理，一旦信息不畅或记录有误，就有可能发生铁箱配置断档的情况。”林发旺说，集团开发出“铁箱全生命周期管理”APP，由此，福耀上下游厂商都可通过工业互联网二级节点，查询铁箱及相关货物的信息，信息交互能力进一步提高。
从物流器具到产品追溯，从园区管理到质量跟踪，福耀围绕标识解析开发了12个场景应用APP，覆盖了汽车玻璃的整个产品生命周期，为材料行业创新应用提供了范本。
发展智能制造打造“未来工厂”
标识解析是国家工业互联网建设的重要项目，但对于福耀来说，这还只是企业发展智能制造的冰山一角。
在福耀信息化系统中，记者看到了一座完全复刻广州汽玻的虚拟工厂——这不是一个简单的3D模型，而是做到了与现场的每一个车间、每一个工序乃至每一个工位进行实时数据连接。在虚拟工厂中，管理者点击任何一个生产节点，就可判断生产状态，下达管理指令。
从普通的实体工厂，到标准的数字化工厂，最终到可以自我训练、自我提升的虚拟工厂，是福耀数字化建设的路径和目标。据介绍，目前福耀广州的虚拟工厂已经实现了与现场完全同步，在成都中转库和长春中转库，企业也同样建立了一套虚拟体系，已经在建模实验。未来，这些虚拟工厂将帮助管理者远程解决“点”上出现的问题，成为福耀高质量发展的重要保障。
类似的改变正贯穿于福耀的生产全链条。“国家工业互联网二级节点项目是一个驱动点，它会驱动福耀内部包括商务、生产的全供应链的数字化。”李亮说，站在国家工业互联网建设的新风口，福耀不仅能够继续利用数字化打造精细化运营能力，还能借助国家政策，推动和带动产业链更加高效地合作。未来，福耀将与汽车主机厂合作，以二级节点平台为载体，建立数据交互渠道，建立产业链的高效“链接”。
企业名片
福耀集团自创立以来一直坚持独立自主的应用研发，已在我国16个省市以及全球11个国家和地区建立现代化生产基地和商务机构。集团作为“工业4.0”的积极探索者和实践者，其信息技术与生产自动化方面位居全球同行业前列，近年来先后荣获“中国质量奖提名奖”“智能制造示范企业”“国家创新示范企业”“国家级企业技术中心”等各类创新荣誉、资质。
