据国家统计局提供的数据，2006年全国30个省市区(不含西藏)中，有29个地区单位GDP能耗下降。其中，下降幅度超过3%的约有17个地区，2%至3%的有6个地区，1%至2%的有6个地区。但是，全国除了北京以外，其他地区都没有完成2006年单位GDP能耗降低率的目标任务。根据去年全国人大通过的“十一五”规划，到2010年，全国万元GDP能耗由2005年的1.22吨标煤下降到1吨标煤以下，降低20%左右。这意味2006至2010年期间，平均每年单位GDP能耗降低率应为4%。
有关专家认为，今后绿色节能建筑将成为主流。而建设部也将推行节能标志认证及相应的税收优惠政策，以推广节能建筑。节能玻璃作为重要的建筑节能材料，在推进我国建筑节能方面，正在发挥越来越重要的作用。
中国建筑玻璃与工业玻璃协会的专家对记者表示，我国建筑能耗约占总能耗的四分之一以上，而建筑门窗的能耗又占建筑能耗的一半左右。由于我国长期不太重视门窗的节能，现有400亿平米的建筑中，95%以上用的是不节能的窗框和玻璃，而每年新增加20亿平米左右的建筑，也是如此。另外，数十亿平米的公共建筑和数以千万平米计的玻璃幕墙，绝大多数用的也是非节能单片玻璃或普通的中空玻璃。
发展前景广阔
中国建筑玻璃与工业玻璃协会的有关专家表示，我国节能玻璃市场容量大，发展速度快。初步统计显示，我国2005年玻璃幕墙产量约为1700万平米，外门窗玻璃产量约3亿平米，今后十五年将保持这样的规模。如果按照70%可以达到节能要求，估算平均每年节能玻璃的市场需求量为2.2亿平米。
日前，建设部幕墙门窗标准化技术委员会专家组组长龙文志对媒体表示，我国幕墙门窗所用的节能玻璃，正经历着从普通白玻璃至较深颜色的吸热玻璃(俗称茶色玻璃)，再到浅绿色吸热玻璃及镀膜玻璃，从中空玻璃再到Low-E玻璃，直至真空玻璃这样一个发展过程。
有关统计显示，目前国内已建立200余条中空玻璃生产线，其中引进国外生产线70余条。从国内市场来看，中空玻璃的生产及需求正在逐年上升，1995年是70万平米，1999年是500万平米，2005年是4500万平米，2006年是7000万平米。Low-E玻璃于2001年引入中国市场，目前在中国市场方兴未艾，是近年来市场需求增长最快的节能玻璃，2005年使用量约500万平米，2006年约1000万平米，预计到2010年，的需求量可以达到5000万平米以上。
竞争日趋激烈
2016-2021年玻璃门窗行业市场竞争力调查及投资前景预测报告显示，针对庞大的市场潜力，国内外大型玻璃企业都将眼光瞄准节能玻璃市场。Low-E等高档节能玻璃目前主要由信义、耀皮、南玻、格兰特、蓝星、秦皇岛等沿海大型玻璃企业生产。但沿海产品内移的趋势日渐明显，高档节能玻璃市场全国化和全面化已初见端倪。
另外，法国圣戈班、芬兰泰姆-巴伐朗尼、日本旭硝子等国际厂商纷纷进入我国，投资建立离线镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃、强对流钢化炉等生产线。
业内人士认为，国际大型玻璃公司在中国的发展，虽然进一步加剧我国节能玻璃行业的竞争，但对整个玻璃行业的节能技术推广应用及建筑节能的发展将起到促进作用。
产能瓶颈有待突破
节能玻璃的推广应用会产生巨大的经济效益和社会效益。根据欧洲平板玻璃协会2005年的报告，1991年欧洲各国宣布于1995年强制采用Low-E中空玻璃后，Low-E中空玻璃的市场占有率直线上升，1995年当年就超过50%，1998年接近100%，使用量从当初不足200万平米增加到2004年的3600万平米。到2009年，西欧Low-E玻璃用量将达到1.2亿平米。
高档节能玻璃近年来主要用于公共建筑及高楼大厦，但目前，一些经济发达地区的民宅节能玻璃市场也开始快速升温。据国家建设部提供的消息，“十一五”期间，我国将新增建筑物21亿平米，改造旧楼38亿平米，节能耗材消费总额将突破4万亿元。据预算，未来十年内，国家用于节能补贴和常规消耗及购买节能产品的支出高达5万亿元人民币，即使只有5%%用于建筑节能玻璃和门窗，也达到2500亿元人民币。
我国作为节能玻璃原片的Low-E玻璃，2005年产量约为590万平米，2006年约为920万平米，不到美国2004年年产量的六分之一。所以，我国在节能玻璃的推广应用上，与发达国家还有很大的差距。
目前，国内玻璃企业正在面临艰难的选择。一方面，国家推广节能减排过程中，玻璃业受到的冲击很大，许多企业的生存压力陡增;另一方面，节能建筑又离不开节能玻璃行业，整个行业的发展潜力仍然很大。如果把握住机会，对玻璃企业来讲，将是一个巨大的转型契机。最新的研究报告指出，中国建筑玻璃行业仍在从严重的周期性低迷中复苏。鉴于各种类别的玻璃都呈现价格明显上涨之势，建筑玻璃行业已进入一个为期两年的复苏期，这一进程目前只推进八到九个月。分析人士认为，玻璃行业目前已是蓄势待发，其未来的增长空间虽然不见得很广阔，但它的好日子才刚刚开始。
