浮法玻璃生产线冷端自动化现状与发展

冷端作为浮法玻璃生产线的重要组成，在自动化生产技术的支持下，极大提升了玻璃生产线加工效能与生产质量，使得浮法玻璃生产线能够快速完成不同规格玻璃的生产需求。与过往玻璃生产方式相比，浮法玻璃生产冷端技术体系，实现了玻璃缺陷的快速检验以及切割方案的优化，并构建起玻璃落板、喷粉以及存储自动化机制。为了进一步优化浮法玻璃生产线冷端自动化水平，促进我国玻璃生产体系的升级，文章从现阶段冷端自动化现状以及发展思路入手，对现有的自动化技术手段以及设备使用情况开展必要的梳理工作，明确冷端自动化体系构建的基本方法，浮法玻璃生产线冷端自动化工作的实现提供了理论参考。

 

浮法玻璃生产线冷端自动化生产流程，需要各项技术以及各类设备的有效参与，为了确保后续冷端自动化生产活动的有序开展，有必要着眼于现阶段冷端自动化发展的实际，厘清冷端功能区域划分以及自动化控制设备，构建起系统高效的浮法玻璃生产线冷端自动化机制。

 

（1）冷端功能区。

 

浮法玻璃生产线冷端自动化功能区可以划分为应急区、质检区、切割区、分离区、传输区、分片区等几大功能分区。具体来看，冷端应急区处于退火窑以及衡掰?结构之间，通过使用切割以及落板设备，实现玻璃生产环境的应急处理。冷端质检区主要对玻璃生产缺陷进行检测评估，对生产线中玻璃的缺陷进行评级，并按照技术要求，开展玻璃切割工作。冷端分离区是在玻璃生产要求的基础上，借助于传输速度的控制，扩大玻璃与玻璃之间的距离，在这一过程中，为了保证速度控制的效率，在多数情况下，使用伺服电机来调节传输速率，降低后续玻璃传输以及装箱工作的客观要求。

 

（2）自动化检测装备。

 

为了全面提升玻璃生产线冷端自动化水平，在冷淡控制设备体系构建的过程汇总，需要对产品设备缺陷检测系统、玻璃切割控制系统以及线控系统进行优化处理。在冷端自动化设备安装以及系统构建的过程中，技术人员需要在计算机技术以及互联网技术的支持下，编码故障类型以及位置，使得玻璃生产过程中，自动化检测系统能够对玻璃缺陷部位进行判定并作出标记处理，增强产品的成品率，节约玻璃生产成本，避免资源浪费。在玻璃切割控制系统构建的过程中，技术人员借助于测量、横向、纵向等技术方案，实现科学全面的切割技术方案，为后续生产加工活动的开展提供了极大的便利。

 

浮法玻璃生产线冷淡自动化生产体系的稳步构建，需要各类技术设备的有效参与，从实际情况来看，我国虽然在冷端自动化设备生产研制方面取得了长足发现。但是这些设备由不同的厂家生产，技术设备虽具有各自的技术优势，但是在实际情况下，浮法玻璃生产线冷端自动化系统建设方面缺乏统一性的操作指导，这种情况在短时间内，如果得不到有效解决，将会在很大程度上，降低冷端自动化在玻璃生产、加工、切割、运输以及检测评级方面的积极作用，造成冷端生产线效率与效益的下降。

 

基于这种情况，如何加强浮法玻璃生产线冷端自动化系统的完整性与系统性，优化各生产设备运行机制，确保冷端自动化的智能化。根据实际的生产需求，自动调整生产参数以及技术运行模式，推动浮法玻璃生产线冷端自动化体系的科学高效构建。

 

为了有效弥补现阶段浮法玻璃生产线冷端自动化存在的缺陷，增强冷端自动化运行质量，增强控制工作的智能性与高效性。技术人员需要着眼于实际情况，结合技术发展前景，组件新型冷端自动化系统。具体来看，玻璃生产企业以及技术人员一方面要引入更为现代化的设备，满足实际生产的管理需求，确保对玻璃缺陷在短时间内进行快速、精确定位。另一方面，技术人员要根据企业玻璃生产的实际需求，对冷端自动化技术进行持续性优化，使得冷端自动化检测系统在短时间内，获取更为灵活的运行氛围，增强检验环节的针对性与高效性，为后续各项工作的开展提供了必要的技术支持。为了应对现阶段各冷端自动化生产厂家在技术参数方面的差异，在自动化系统构建的过程中，需要采取通用化的操作模式，通过设备生产厂商预留的通信端口，将各生产设备有序联通，在冷端生产线内部形成一个灵活、完整、系统的控制机制。

 

文章着眼于浮法玻璃生产线冷端自动化技术的经济价值，着眼于实际情况，明确现阶段浮法玻璃生产线冷端自动化装备的基本情况，梳理相关设备的现有情况，吸收过往有益经验，梳理浮法玻璃生产线冷淡自动化发展思路，对相关工艺以及设备的发展提供新的可能。

 

来源：建筑玻璃与工业玻璃

作者：河北南玻玻璃有限公司乔心宽