欢迎访问新玻网,我们将会竭尽全力为您服务!

玻璃生产工艺及生产流程

发布时间:2019-03-01 浏览量:2595 来源:绍兴旗滨玻璃有限公司设备动力部 作者:夜静天明
玻璃生产工艺
 
1、原料预加工。将块状原料(石英砂纯碱石灰石长石等)粉碎,使潮湿原料干燥,将含铁原料进行除铁处理,以保证玻璃质量。
 
2、配合料制备。根据产品的不同,配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照50公斤计算),需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤。
 
3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热,使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。
 
4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品,如平板玻璃、各种器皿等。
 
5、热处理。通过退火、淬火等工艺,消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化,以及改变玻璃的结构状态。

玻璃的生产工艺流程图
浮法玻璃生产线流程图

通平板玻璃与浮法玻璃的区别
 
普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃,区别在于生产工艺、品质上不同。
 
1、生产工艺方面。普通平板玻璃是将原料按一定比例配制,经熔窑高温熔融,通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。浮法玻璃是将原料按一定比例配制,经熔窑高温熔融,玻璃液从池窑连续流出并浮在金属液面上,摊成厚度均匀平整、经过抛光的玻璃带,冷却硬化后脱离金属液,再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。
 
2、在品质方面。普通平板玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类;按厚度分为2、3、4、5、6mm等厚度。普通玻璃呈现翠绿色,易碎、透明度不高,雨淋暴晒下易老化变形。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类;按厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃表面平滑无波纹,透视性佳,具有一定韧性。

浮法玻璃的生产工艺
 
下面以国内普通的日熔化量600吨的生产线为例,介绍浮法玻璃的制造流程。
 
整个生产线长度约有500米,每天可生产550到600吨的玻璃,也就是相当于3米宽、3毫米厚、长度约25公里的玻璃带。一旦开始生产,便是每天24小时不间断,直到大约8-10年之后才会停炉维修。浮法玻璃是在锡槽中制造。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式,其流程可分为以下五个阶段:
 
1、原料的混成。
 
浮法玻璃的主要原料成份有:73%的二氧化硅、9%的氧化钙、13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合,再加入回收的碎玻璃小颗粒。
 
2、原料的熔融。
 
将调配好的原料经过一个混合仓后,再进入一个有5个仓室的窑炉中加热,约1550摄氏度时成为玻璃融液。
 
3、玻璃成型。
 
玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上,此时温度约1000摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性,所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起,并且形成非常平整的接触面。
 
4、玻璃熔液的冷却。
 
玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度,之后进入退火室或连续式缓冷窑,将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此缓冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。
 
5、裁切和储存。
 
缓冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查,之后再裁切成不同的尺寸,进行包装入库,储存或运输。

玻璃生产的原材料
 
玻璃生产的原材料包括主要原料和辅助原料两大类。
 
主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物(也叫网络形成体,如二氧化硅)、玻璃网络结构过度的中间体氧化物(也叫网络中间体,如三氧化二铝)和网络外氧化物(也叫网络修饰体,如氧化钠)。
 
辅助原料则包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等多种工业原材料及化学试剂。
 
根据玻璃的不同用途、不同生产工艺以及不同的后续加工要求,玻璃的原料配方(种类、数量、加入顺序及加入方法等)有一定的区别。

注:新玻网遵循行业规范,任何转载的稿件都会明确标注作者和来源。新玻网的原创文章,请转载时务必标明文章作者和“来源:新玻网”,不尊重原创的行为新玻网或将追究责任。作者投稿可能会经新玻网编辑或补充。

全部评论