——洛阳龙昊玻璃引进陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统纪实
“排放指标低，排烟温度高，所以外观比较好。”李金虎翻出几张11月份拍的烟囱照片。那时，深圳市凯盛科技工程有限公司（以下简称深圳凯盛）承建的这套新系统已经稳定运行。作为该公司的主任工程师，李金虎感到颇为自豪。
“十三五”以来，玻璃行业污染物的排放已得到明显改善，以“高温电除尘+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘”为主流的玻璃窑炉烟气治理工艺已得到广泛应用，并且能够满足现行的平板玻璃行业污染物排放国家标准。
洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司1#650t/d和2#600t/d生产线于2015年建成“高温电除尘器+SCR脱硝+RSDA脱硫+布袋除尘”烟气治理系统，至今已运行3年多，目前也能够达到现行的环保排放标准。然而今年7月，洛玻集团洛阳龙昊玻璃有限公司（以下简称龙昊玻璃）对烟气治理系统进行升级，又引进了深圳凯盛的陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统作为备用环保设施。
在环保政策趋严，企业环保成本增大，尤其是玻璃企业环保成本甚至高达生产成本10%左右的情况下，既然目前的玻璃窑炉烟气治理系统能够满足现行的环保排放标准，为什么龙昊玻璃公司还要对现有设备升级换代呢？新的陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统又有哪些优点？带着这些疑问，记者来到了洛阳龙昊玻璃有限公司。
现行工艺无法解决玻璃企业的环保困境
近年来，国家对于大气污染防治非常重视，排放标准提升是大势所趋，对于标准的执行和监督也越来越严格。今年6月份，生态环境部印发了《2018~2019年蓝天保卫战重点区域强化督察方案》并启动强化监督，监督范围包括京津冀周边地区、长江三角洲地区、汾渭平原的工业企业环境问题治理情况、重污染天气应急措施落实情况等十二个方面的问题，洛阳正是位于汾渭平原的重点监督城市。
据了解，洛阳市环保局今年4月份发布的《洛阳市2018年大气污染防治攻坚战实施方案》规定，2018年10月底前，平板玻璃和电子玻璃企业完成超低排放改造。完成超低排放改造后，玻璃熔炉排放烟气在基准氧含量8%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于30毫克/立方米、150毫克/立方米、400毫克/立方米。11月份，洛阳市环保局又发布了《洛阳市重污染天气应急预案（2018年修订稿）》，其中规定，在Ⅲ级（黄色）预警、Ⅱ级（橙色）预警，Ⅰ级（红色）预警情况下，燃煤型企业、窑炉型企业和其他排放大气污染物（粉尘、SO2、NOx）的工业企业，通过停产、停线、停窑、停工艺以及加严标准、限定产能等措施，日排放大气污染物总量比应急启动前分别削减10%、20%、30%以上。
在越来越严格的环保措施下，环保标准成为悬在企业头上的利剑。不像水泥企业可以在错峰期间进行停窑检修，由于浮法玻璃生产线必须24小时连续生产，停窑后窑炉重置、调试的成本非常昂贵，玻璃生产企业不会轻易停窑。现行的“高温电除尘器+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘”烟气治理系统不能实现在运行的情况下进行检修，如果要一小时不差地达到环保排放标准，就只能让烟气治理设备也24小时连轴运行。长此以往，必然会造成设备故障，引发安全事故。一旦停下来检修，烟气直排，又得承受环保部门高额的行政处罚。
对于龙昊玻璃来说，这是一笔可以算清楚的明白账。据公司相关负责人介绍，生态环保部对排放不达标的玻璃企业的处罚措施是，一天罚款10~100万，按日累计计罚。“一条玻璃生产线的余热锅炉和烟气治理设备一年需要停机检修4次，每次3~5天，每年因设备检修所要承担的环保罚款至少1000多万。”因此，玻璃企业普遍处于环保与安全的两难境地。
新工艺的引进恰逢其时
2018年7月-2018年10月，是深圳凯盛为龙昊玻璃新环保设备进行安装施工；从10月28日开始热态调试，经过1个月的调试试运行，烟气出口污染物稳定保持在氮氧化物＜100mg/Nm3,二氧化硫＜100mg/Nm3，颗粒物＜5mg/Nm3；脱硝效率≥95%；脱硫效率≥90%；远超“2+26”城市大气污染物特别排放限值要求。
据记者了解，玻璃窑炉烟气治理现在广泛使用的是“高温电除尘器+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘”烟气治理系统，这一系统脱硫和脱硝分成两段进行，分别需要锅炉进行温度调节，对锅炉的依赖性很大，而锅炉需要定期停机进行维护保养。所以，这个系统虽然能够满足目前的环保排放限值，但是却不能解决玻璃企业环保与安全的两难问题。
李金虎向记者介绍，陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统主要包括烟气调温系统、氨水系统、熟石灰储存输送系统/碳酸钠系统、废料储存系统、陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统、烟道风机系统、电气控制系统等。窑炉高温烟气先经过降温水和空气换热器系统，将烟气温度调节至360~380℃后，喷入熟石灰/碳酸钠溶液和氨水，与烟气充分混合后随烟气进入陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统，处理后的达标烟气经引风机送至烟囱外排，完成整个脱硫脱硝除尘过程。
由于脱硫脱硝除尘一体化，陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统对锅炉的依赖小了，锅炉检修时可通过旁路换热器简单地解决换热问题，就不会造成整个烟气治理系统的停机。此外，这个系统具有8个反应仓室，这保证了其中任一仓室出现故障，都可以在整个系统不停机的情况下进行检修和维护。
由于具备这一优势，陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统的引进似乎恰逢其时，它在很大程度上实现兼顾环保与安全，成为解决龙昊玻璃环保困境的良药。经过多次考察，龙昊玻璃最终决定投资建设陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统，在旧系统检修时可切换到新系统，为旧系统提供检修维护升级保障。
在龙昊玻璃负责人看来，新系统投资成本与旧系统相当，不过由于新系统后期的运行费用低、故障率低、维护和保养成本低，总的来说性价比更高。“这套设备工艺简单、运行可靠，需要维护的设备主要就是风机，可以说基本免维护。”龙昊玻璃相关负责人评价道。
有望成为玻璃行业烟气治理主流技术
与陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统一比较，传统的烟气治理系统的短板就显露出来。
传统的烟气治理系统处理步骤多，设备大且数量多、占地面积大、企业投资大；后期运行的成本高，运行过程中故障发生率高，维护成本高，比如说由于采用高温电除尘，电极经常被灰尘覆盖，需要经常清理；脱硫过程产生的碳酸钙、亚硫酸钙、硫酸钙废渣需要进行固废处理。
而陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统是脱硫、脱硝、除尘一体化，由于处理步骤减少，设备数量和体积减少、更加集中和紧凑，占地面积只占传统烟气治理系统的1/3。
此外，陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统使用碳酸钠和碳酸氢钠作为脱硫剂，产生的硫酸钠和亚硫酸钠废渣可以作为玻璃生产的原料回收再利用，做到固废零排放，是一种闭环式的绿色、经济的处理方式。并且，由于该系统的排烟温度在180~200℃左右，这使得它排放的烟气无烟羽，也能更好地满足企业下一步烟气脱白的要求。
因此，企业负责人认为，陶瓷滤管一体化脱硫脱硝除尘系统作为应用在玻璃行业一项新技术，同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理治理技术，在玻璃行业具有较好的推广和应用价值。它尤其适用于新建玻璃生产线，也适用于水泥等其他工业企业。
李金虎向记者介绍，一体化脱硫脱硝除尘系统的核心部件是陶瓷滤管，这种滤管主要由超细硅酸铝纤维制成。“目前，陶瓷滤管属于国外进口的核心部件，国内还不能够生产。”李金虎认为，随着国内企业技术的进步，技术难关得到攻克，这种烟气治理系统的成本有望大幅降低，届时将会更有竞争优势，很有可能成为玻璃行业烟气治理的主流设备。”
