广东华兴玻璃二公司瓶罐综合部后端设备检测班合影。
玻璃瓶的薄身缺陷攸关消费者安全。广东华兴玻璃股份有限公司二公司瓶罐综合部后端设备检测班通过玻璃瓶薄身缺陷剔除QC改善技术，以精密的设备检测代替人工检测，使产品薄身缺陷在线检测覆盖率从2.5%提升到100%，每月为企业节省64.7万元人力成本。今年，该班组获得了南海区政府质量奖一线班组奖。
“拍X光”剔除不良产品
华兴玻璃是亚洲最大的日用玻璃企业，年产玻璃容器近300万吨，以近20％的市场占有率被称为“亚洲日用玻璃大王”。数据显示，作为国内日用玻璃市场占有率最高的企业，华兴玻璃产品不良率仅为行业平均水平的一半，收获了雀巢、喜力等一批以“挑剔”著称的客户。
广东华兴玻璃二公司坐落于狮山罗村，现有4座窑炉20条生产线，日生产玻璃瓶超300万只，其中，后端设备检测班目前成员有16人,大专及以上学历9人、中专学历技术人员7人，主要负责对在线42台检测设备进行日常运行维护和调试。
薄瓶检测是保证瓶罐质量的关键环节。班组长张志辉介绍，所谓薄身缺陷，是指瓶身的壁厚低于目标的厚度。我们日常生活中所接触和使用的玻璃瓶（如啤酒瓶、酱油瓶、调味瓶、化妆品等），在实际（瓶罐）生产过程中可能会出现180多种缺陷，薄身缺陷的玻璃瓶如果漏检流入市场，消费者使用时可能会发生破瓶造成人身伤害。
“以前我们对薄瓶缺陷采用人工检测，每分钟最多只能检测4个
瓶，而平均生产机速达160个/分，检测覆盖率低至2.5%，人工无法具备全检能力。”张志辉说，为了确保交给客户和消费者的产品是100%的良品，生产现场在发现薄身缺陷时会按“模号”报废，模号报废存在良品浪费问题，在线报废产品中，有95%属于正品，但因无法通过全检而按模号报废，每月损失达64.7万元。
如何让验瓶机具备薄身检测功能，是班组实现目标的第一步。为此，班组通过“薄身缺陷在线检测功能开发”和“薄身缺陷精准检测剔除”两方面进行改善。
记者看到，以正在生产“天地壹号”瓶罐的生产线为例，检测仪器上有外观缺陷、口密封、椭圆度等数据。这些检测设备犹如给瓶子“拍x光”，利用光谱检测的原理，用500万像素的相机给每一个瓶子进行拍照，在拍照的过程中，如果遇到裂纹，产品就会出现反光。一旦设备识别出有反光点后，就会自动把产品“踢”到废品槽，从而实现不良产品的剔除。
张志辉介绍，经过班组的课题改善，薄身缺陷从一开始的人工检验、改善并实现了在线设备自动化精准检验，因薄身缺陷导致的投诉也降低为“零”；同时避免了64.7万
元/月的损失；另外该课题也具有较大的推广价值，目前已经在集团各子公司完成复制推广，客户的满意度明显提升。
重视质量营造学习氛围
广东华兴二公司一直重视在全体员工中营造重视质量的氛围。从全员意识而言，公司的质量方针是“卓越的品质，完美的追求”。公司在2005年7月，启动了企业管理改革创新工程，推进精益生产方式，并在2006年，华兴玻璃与日本山村硝子开展合作项目，推进管理改善活动。
另一方面，公司全面推进TPM全面管理，鼓励全员参与、持续改善，每月组织一次现场改善成果发布活动（邀请分公司总经理，部门经理、主任参加，现场改善人员主持发布），不仅有物质上的嘉奖（效益提案奖励），还有精神层面的嘉奖。
支撑华兴玻璃瓶高质量的背后，还包括健全的培训管理体系，华兴公司会定期对培训需求进行调查，把握员工的培训需求，有计划性开展课题培训。同时，做好培训师、内训师的培养，为了保障和提升培训效果，公司每年会组织“内训师集训班、内训师评级”，在公司形成了热爱学习的氛围。
