35年前，它只是一个拥有十个工人名不见经传的小作坊，35年来，通过不断的技术改进，它一跃成为一个拥有过百工人、并且在行业内首屈一指的玻璃制造企业，它，就是不久前刚落户到句容经济开发区的江苏飞天玻璃。35年后，企业历经坎坷、走过风雨，最终实现了从小作坊到正规企业的逆袭。
走进飞天玻璃的生产车间，首先映入眼帘的干净亮堂的作业环境。不远处，记者被一块长约三米、高约两米颜值颇高的透明玻璃吸引，据企业生产总监杨照军告诉记者，这是市面上较为高端的low—E中空节能玻璃，主要用于建筑幕墙的外立面。
飞天玻璃总经理汪伟告诉记者，回忆当年为何步入这一行业，当年还在做装修的他坦言，其实就是为了赚点小钱。
据汪伟回忆，1993年，那个时候大家对商场慢慢已经有了高级、上档次的概念，这样的要求对于汪伟的装修团队来说，并不困难，可是，当装修工序进入到玻璃这个环节时，他们才发现，市面上的玻璃成品太粗糙了。
说干就干，1993年，汪伟和他的团队率先成立南京飞天艺术玻璃，当年，他们花高价从广东引进一台磨边机，对玻璃进行处理。
起初，只有十名员工的南京飞天艺术玻璃到了1998年，已经是一个拥有50名工人的小型企业，那一年，为了顺应市场，扩大生产能力，汪伟又投入400万，引进热处理钢化设备。
进入2003年，中空节能玻璃的概念首次提出，这对玻璃的保温性和抗热性提出了要求。这次，汪伟和他的团队敏锐的感觉到玻璃行业的大时代要来了，这时，如果仅靠引进设备就想占领市场，似乎很难。这时，汪伟和团队提出要对企业进行技术改进，具体从机械设备的智能化开始着手。
盱眙小伙，周立政，31岁，在飞天玻璃已经有着九年的工作经验，跟随厂区从南京一路来到句容，他告诉记者，机械化运作给工人带来了实实在在的改变。
拿眼前这台大吊机来说，以前仓储只能安放一个玻璃工位，一个工人8个小时只能切割600平米玻璃，自从机械化运作后，仓储现在可同时容纳24种玻璃，切割也由原来的人工裁切变为机械裁切，生产效率提高了将近3倍。
除了用智能化取代人工外，公司在技术创新方面也加大马力，生产出高于市场标准的low—E中空节能玻璃。
汪伟说，“技术创新是跟难啃的硬骨头，走这条路，企业走的艰辛。记者来到low—E中空节能玻璃的生产线，有着近20年工龄的生产主管周孝军告诉记者，low—E中空节能玻璃最核心的技术就是玻璃表面的那层镀银，一开始，大家按照想象生产，谁料，生产出的产品大多是不良品，后来经过无数次的试验后，大伙才发现，镀上银层的玻璃如果不在24小时内生产加工完毕，那银层就会氧化，出来的产品自然不合格。”
经过讨论、研究，大伙发现，只要加入一条智能化生产线就可以避免这个问题，同时，这又与公司技改的步伐不谋而合。
从小作坊到正规军，江苏飞天玻璃的成功告诉我们，企业要想发展，就要迎合市场，坚持技改革、创新，才能立于不败之地。
