中国的手机产业链在进入2018年后，遇到了行业真正的存量市场深度调整期。在新技术与新应用场景没有得到突破，5G换代机型市场没有打开之前，手机产业链里的相关企业如何在一个相对低潮的市场环境中，找到真正的业绩增长点，对于增强企业的发展后劲非常重要。
前几年，为了满足中国手机增量市场所带来的庞大需求，手机显示模组加工行业迎来了产能需求高峰期，行业企业也为止扩充了大量的先进产能，为保障中国本土手机企业的出货数量，加快这些企业的市场开拓速度，立下了汗马功劳。不过从去年开始，手机显示模组加工行业的相关企业，也不得不开始要面对手机需求由增量市场转换为存量市场的事实。
为了解决行业产能步入过剩的局面，中国的手机品牌厂商和手机显示模组厂商们，开始推动手机显示模组深度定制化，以期在提升用户体验的同时，也充分利用手机显示模组行业难得的产能富余空窗期，积极升级手机显示屏产品技术与加工艺，把行业重心由提升产品的品质与产能，转移到提升产品的差异化设计能力与加工能力上来。
全面屏对拉动产能需求作用巨大，成为手机显示企业业绩增长的主要贡献来源
从去年开始，全面屏显示技术开始在手机行业得到采用和推广。全面屏显示技术除了可以在单一产品上，增加二到三成的显示内容外，也同时把相同手机尺寸规格的显示屏面积需求，拉高了约15～20％，直接让手机显示面板企业产能利用率和产品单价双双得到提升。
此外，为了加工全面屏产品，手机显示模组企业也需要在显示模组的各个零部件上，增加异形加工工序。而工序的增加与生产流程的延长，也导致行业需要大量的在线产能来填补各新增工序的周转仓库，无形的让手机显示面板和显示模组零部件的产能需求得到了极大的提升。
同时，新增异形切割的加工费用的增加，以及显示屏面积增加所带来的产品单价提升，都让整个全面屏显示模组的单价迅速拉升到高位水平，这个局面也基本上掩盖了行业每年显示面板价格的合理下调，让行业感觉不到手机显示模组的价格快速下降。
而且全面屏的模组加工复杂程度远高于普通手机显示屏的加工，不但生产工序、检测工序多出很多，全面屏本身的生产速度和生产效率，也因为全面屏的产品特性要比以往低很多，行业不但原来扩产的产能被全面屏产品的全面铺开完全塞满，甚至为了应对一些差异化的全面屏定制产品，不得不新增专用设备或产线，扩充新的产能来应对行业的需求。
因此行业在全面屏模组加工订单快速增长的情况下，手机显示模组企业的产能利用率与产品单价，都来到了行业最高的水平，让手机显示模组加工行业幸福的度过了淡季不淡的一、二季度。
3D玻璃崛起，订单单价飞涨
全面屏显示技术的应用，除了给手机产品带来的更加完美的视觉体验外，也极大的促进了行业对3D盖板玻璃的应用推广。3D盖板玻璃与全面屏显示技术一样，都能极大的提升手机结构设计的艺术表现力，让手机产品的视觉张力得到极大的改善。
同样，3D盖板玻璃加工涉及到了多个学科交叉内容，产品除了需要根据不同手机型号的艺术表现目的，进行深度订制外，3D盖板玻璃自身的产品价值，也为提升整个手机显示模组器件及手机机壳的产品单价，做出了十分积极的贡献。
当然，3D盖板玻璃作为一个新的产品类别出现在手机上游零组件中，为其新建相应配套的产能也是必然需要做的事情。3D盖板玻璃除了传统的CNC加工与表面装饰印刷工序外，3D热弯是生产3D盖板玻璃必不可少的工序。
同时为了增强3D盖板玻璃的艺术表现力，对3D盖板玻璃进行的各种表面光学效果处理出被开发出来，如多层光学镀膜、多层纳米印刷、超精微表面蚀刻等，都会根据手机品牌厂商所设计的光学效果，进行不同数目的加工工序组合才能完成。
正是这些深度订制的加工工序增加，3D盖板玻璃不但让玻璃加工企业的产能利用率得到了快速提升，还让盖板玻璃的加工单价得到了迅猛增长。
据旭日显示与触摸了解，目前全面屏在中国国产品牌手机的渗透率已经过半，3D盖板玻璃在在中国国产品牌手机产品上的应用也正在逼近二成的市场份额。而采用全面屏和3D盖板玻璃的手机显示模组产品单价，一般都在原来同规格普通产品的一倍以上，因此即便是2018年上半年出货量不及往年的情况下，手机显示模组加工企业的经营业绩，也要好于往年，前提是企业本身已经准备好了足够的产能。
