预计3D玻璃盖板将于2018年底迎来爆发期。在华为、OPPO、vivo、三星、小米等手机品牌厂商纷纷发布搭载3D玻璃后盖的旗舰机后，3D玻璃产业迅速进入了高速成长期。
根据中国通信工业协会3D曲面玻璃分会分析，3D曲面玻璃近年投资超过600亿元，配套设备材料投资超过200亿元，仅3D玻璃在手机上的需求每年将增长过亿片。
“华创力最新研发的3D玻璃热弯机，运行功率可以低至20千瓦。”6月21日，于深圳会展中心举办的第二届3D曲面玻璃展暨第十一届触控显示全面屏展上，深圳华创力科技研发有限公司（下称“华创力”）总经理周炜对第一手机界研究院表示，一年下来，华创力的3D玻璃热弯机可以为客户节省10-12万元电费。
“热弯是一个能耗高、效率低、良率差的环节，我们的产品就是针对这些缺点进行特殊改良优化的。”华创力副总经理覃云胜指出，同行业的3D热弯机加热功率多为60千瓦，运行功率35千瓦，而华创力在进行节能优化升级后，将加热功率降至35千瓦，运行功率降至20千瓦。
覃云胜表示，之所以提出节能型设备，是因为玻璃厂家在进行3D玻璃生产时，用电量负荷极大。“比如深圳限电十分严重，去年一台设备的运行功率是40千瓦，你要出货肯定要用到几十台设备。现在用我们的节能设备，同样的耗电量可以支持两台设备运行。”
据了解，华创力目前实现了从3D玻璃热弯模具、热弯工艺、高效节能3D曲面玻璃热弯机的整体化解决方案，形成了3D玻璃热弯生产制造装备的整合产业化，可实现客户3D玻璃热弯一站式服务。
“提出一站式，也是为了改善产品精度。”覃云胜透露，石墨模具是影响到3D玻璃精度的重要一环，华创力的石墨模具采用进口原材料，精度达4μm及以下。
周炜指出，更重要的是在精度改善的同时省去了抛光工序。
据悉，若玻璃经过3D热弯加工后不需要抛光，那么对企业来说，不仅是节约了时间成本，更重要的是在降低成本的同时大幅提升了整体良率，可有效保证3D玻璃的量产能力。
2017年，由于产量、良率等多种因素，3D玻璃并未得到大面积应用。不过来自各手机厂家的消息显示，2018年中国手机主流品牌旗舰机型的后盖材料将有50%的比例采用玻璃材料，这也将成为国产高端旗舰机争夺的焦点之一。
覃云胜分析，产业的爆发是一个积累的过程，目前整个3D热弯成型产业链技术上都基本成熟，预计3D玻璃盖板将于2018年底迎来爆发期。
