清新自然的空气，干净整洁的厂区……走进徐州良工保温容器有限公司，大徐眼前一亮，如果不是厂房里传来的轰鸣声，很难相信这是一家正在生产的玻璃企业。
这家位于泉山区苏山街道的民营企业，从事日用玻璃制品生产，是全市首家“煤改气”玻璃企业，改用天然气后实现了废气零排放和清洁化生产。
传统玻璃企业通常被认为是大气污染的“大户”，企业使用煤炭作为玻璃窑炉的燃料，排出浓烟、二氧化硫等废气污染空气。
“以前不仅是烟囱排出废气污染空气，每天煤炭运进厂内，煤渣煤灰把厂区环境也污染了。”对于以前的生产环境，良工保温容器公司董事长许家谱印象深刻。他告诉大徐，为了自身和员工的健康，以前只要进入厂子，他和生产人员都戴上厚厚的口罩。
随着环保的重要性日益提升，作为一家位于市区的玻璃企业，往日的粗放型生产难以为继。在苏山街道办事处多次上门督促和帮助下，良工保温容器公司意识到了环保技术改造的重要性，下定决心“煤改气”。
去年9月，该公司花费1000万元，引进先进的天然气环保节能型窑炉，替换掉落后的煤气发生炉型窑炉。同时，公司与港华燃气签订合同，铺设全程达2公里燃气管道进入厂区，厂内的燃气管道也经港华燃气验收达到安全生产标准。
经过大半年的改造，该公司率先在全市玻璃行业中完成“煤改气”技术改造。
许家谱介绍说，使用新型天然气环保窑炉后，公司又在技术上创新，聘请全国玻璃行业节能委员会刘智慧主任改进窑炉工艺，结合天然气密炉特性与该厂产品特性，量身打造达到最高节能标准的环保窑炉。
许家谱给大徐算了这样一笔账：
“以前公司每天烧15吨煤，改烧天然气后，按照热效率换算每天应烧12000方气。但是由于我们技术改造成节能窑炉，现在每天只要烧7000方气，节约了能源，降低了成本。”
大徐走进公司生产车间，看到工人们并没有戴口罩，车间也闻不到异样的气味。据许家谱介绍，此次“煤改气”对车间工作区域也实现了“大换血”式提档升级，机器改造升级，稳定性提升，车间线路重新规划，老旧线路拆除。
“改造完成后设备运行更稳定，产品残次率减少，质量更上一个档次，工人工作环境改善十分明显，同时消除了安全生产隐患。”许家谱对这次技改的成果十分满意。
如今，良工保温容器公司致力发展成非公玻璃企业的环保样板，除了在全市首家“煤改气”外，回收碎玻璃占生产原料的比例还扩大到了90%，向高效环保化生产又前进了一步。
