在第29届中国玻璃展上，占地320平方米的中空玻璃设备展位共有4个，济南威力机器有限公司就占了其中一席。
LBW2000PD全自动中空玻璃多功能平压生产线
作为专业的中空玻璃设备制造商，威力展示了行业内先进的、高度自动化的一条中空玻璃生产线，传统的中空玻璃生产线在多个方面都无法与之比拟。传统设备只能加工两玻中空、三玻中空，威力的设备还能加工大小片中空、异形中空、夹胶中空、钢化中空、镀膜中空、百叶中空、LOW-E中空、装饰条中空、真空玻璃中空，凡是建筑中有关中空的玻璃都可以加工。威力中空线的定位数控精度、自动化程度非常高，展期展出的LBW2000PD全自动中空玻璃多功能平压生产线拥有6个伺服电机相当于6轴数控，除此以外，自动充气功能可以媲美国际先进技术，板内充气在国内也是威力的专利技术产品。威力的全自动封胶线可以对两玻、三玻、异形、大小片进行封胶，设备前面的同步带跟后面的同步带是数控调整不同高度，大小片封胶时同步带要上升和下降，这些都是靠伺服电机控制，一般的封胶线只有6个伺服电机，威力的有12个伺服电机，因此精度更高、功能更全。传统的丁基胶涂布机需要手动调节胶嘴的距离，而威力的设备能够实现自动调节。而且威力封胶设备能够自动修角，并且增加了自动放置隔垫片功能，一改以往依靠手工操作的方式。传统下片方式是人工用吸盘往下拿，现在封胶流程结束后直接到下片机，全自动下片，下片之后码片，遇到矮的玻璃，例如80公分高的可以放两层，第一层放完之后，加一块板再放一层，充分利用空间，如此比传统下片运费就降低了。
威力副总经理徐佩龙
从威力展示的产品中，我们不难发现自动化是其最突出的优势。据威力副总经理徐佩龙介绍，整条线的自动化程度很高，减少了很多的人工，原来一条线需要8-9个人，现在3个人就够了，一个放铝框、一个负责丁基胶打胶、一个在玻璃满了之后把它运走。这符合工业4.0时代的发展，让自动化程度更高，更节省人工和劳动力，提高生产效率，提高安全系数，而且机器能够24小时生产，上片机和下片机的荷载能力能达到300公斤，功能提高了，整线的玻璃生产效率提高了，尤其是工程订单，工作越多越能显出效率高，这就是效益。而且设备购买以后就固定生产，使用寿命在10-15年时间，不需要重复投资，还可以自由搭配、自由组合，还能够再增加功能，例如现在没有下片机，过两年可以买一台配上。
据了解，整体的工作效率除了机器本身以外，还受人工操的速度影响，例如放铝框有人需要10秒有人需要3秒，因此效率不是完全绝对的，如果操作熟练，正常一天8小时能够加工700-800块玻璃。而威力目前也正在往更加自动化的方向在研究，争取实现自动化放铝框，徐佩龙表示，国外已经有这种技术，能够在办公室操作电脑控制车间设备，但是这种全自动设备一套大概需要1000多万人民币。在国内，中空玻璃加工行业投资设备从10几万到100多万都有，这取决于自动化程度和加工的玻璃大小。目前行业能加工最大的玻璃是2.5m×4m，威力的加工能力能做到3.3m×6m。
目前威力仍以国内市场为主，出口占1/3，从2001年开始做中空玻璃生产线，不断更新换代，现在中空线已经是第12代产品，封胶线是第11代产品了，就是为了提高知名度，德国、加拿大、土耳其、印度、沙特、越南等跟玻璃有关的国外展会基本上都会参加，徐佩龙表示，现在接到的订单越来越多，因此对行业的发展也比较乐观。他指出，环保查的是不正规的企业，是没有按国家要求去做的企业，大企业国家是支持的，只是引导规范化，而不是打压，现在行业很多企业都倒闭了，就因为查环保。每一个行业都有淘汰者，有倒塌的企业也有起来的企业，相当于重新洗牌一样，小公司做不下去了，正规的大公司越做越大，它需求的设备越来越多，这种客户群需要买自动化程度比较高的设备，它考虑的不是价格，而是节省劳动成本、节省时间、提高生产效率、降低危险系数、提高安全系数，往这方向走，下一步发展的空间会越来越大。
