光伏玻璃作为光伏组件的重要组成部分，通过乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）和电池片及背板连接，起到对电池片的保护作用。随着光伏行业的发展和竞争加剧，对组件的要求越来越高，在关注光伏玻璃透光率的同时，抗冲击性能测试也被越来越多的组件厂家重视。
冲击性能测试的追溯及标准现状
冲击测试破坏原理，根据ANSYS软件的模拟分析，在冲击过程的开始阶段，冲击点中心主要发生剪切破坏，随着冲击的进行，由压缩波反射形成的拉伸波，使着弹点附近的失效区域不断扩大，导致破坏向周围延伸。当破坏的力量足够，就发生了整体的破碎。当试样较大时，如果在冲击时冲击点周围没有适当的支撑，如果在冲击瞬间中心点变形越大，发生剪切的概率越高，就更加容易被破坏。
h高度自由落体，重力势能是动能的1/2，从而可以获得冲击前的末速度。
用物理学中动量的计算公式：
P＝mv（1）
式中：P—动量；
m—质量；
v—末速度。
在国际电工委员会（IEC）针对光伏组件颁布的《IEC6121—2005地面用晶体硅光伏组件（PV）：设计鉴定和定型》，第10.17条款“冰雹试验”通过规定重量和速度的冰雹来模拟自然条件下的冲击，表1测试条件中：测试条件直径为12.5mm，质量为0.94g，以16m/s的试验速度冲击组件表面，该种测试条件下根据公式（1）计算，动量为0.015kg?m/s；测试条件直径为75mm，质量为203g的冰球，以39.5m/s的试验速度冲击组件表面，该种测试条件下根据公式（1）计算，动量为8.019kg?m/s，范围较大。
然而限于光伏玻璃生产企业的条件，显然不便于使用“冰雹”来进行快捷、方便的测量，使用一定质量的钢球来替代冰雹对光伏玻璃进行冲击性能测试，不啻为一种更为便捷、有效、可行的替代性测试方法。冲击性能作为一种破坏性测试，无法做到百分之百的检验，通常采取抽检，其测试方法标准的发展经历一定过程。
注：1.在《GB15763.2—2005建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》，此标准是针对浮法玻璃，实验要求中并未指明冲击面；
2.《GB/T30984.1—2015太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃》在国家标准中将抗冲击性能测试规定为“型式检验项目”，不要求作为出厂检验的项目。
在欧洲标准《EN12150-1：2015建筑玻璃-热钢化钠钙安全玻璃-第1部分：定义和描述》没有对抗冲击性能的测试要求。大部分国外的光伏企业对玻璃的冲击性能没有要求，国内客户落球质量既有选择1040g也有选择227g。国内外对钢化玻璃表面应力要求存在差异，国外（EN12150）的标准中对于表面应力的要求为≥69MPa，而在国标（GB/T15763.2）的表面应力≥90MPa。
目前对冲击性能测试要求莫衷一是，主要争议点为：
（1）落球质量，选用227g或是1040g；
（2）试样尺寸，选用全尺寸，或是制样610mm×610mm；
（3）判断规则，选用以6片为1组，或是仅抽取1片作为整批代表。
根据公式（1），两种不同质量钢球从1000mm高度下落的动量分别为：
P1040g＝4.604kg?m/s
P227g＝1.005kg?m/s
如果要达到冲量≥1kg?m/s，在《IEC6121-2005地面用晶体硅光伏组件（PV）：设计鉴定和定型》中查到应满足冰球直径45mm质量为43.9g，以30.7m/s的冲击速度冲击。在复杂的自然状况下，影响冰雹冲击相关因素有很多，不论落球质量是227g还是1040g都是作为模拟冰雹测试，无法替代自然界复杂的状况，具有一定的局限性。
