从考古得知，约公元前3700年前,古埃及人已制出玻璃装饰品和简单玻璃器皿,5000多年过去了，玻璃得到了广泛的应用，特别是智能手机时代，手机屏等相关产品展示了玻璃加工的技术含量，而柔性AMOLED、5G时代来临，3D曲面造型及玻璃材质将成为手机的标准配置。
预计2019年，3D曲面智能手机将占智能手机市场的80%。据记者了解，随着蓝思、伯恩、星星科技、比亚迪等企业在3D曲面玻璃加工设备及技术的持续投入，为3D玻璃相关设备及材料企带来5到10年的黄金发展期，市场容量达到1000亿元，仅3D曲面关键设备之一暨热弯机的缺口就在10000台左右，市场价值100亿元。
2D和2.5D玻璃防护屏产品的生产方法是将玻璃基板进行切割，通过精雕、光孔、抛光、强化、丝印、镀膜等加工后，制成各种规格型号的产品。3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，最大区别在于新增热弯成型设备。
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，而良率低。其难度主要体现在3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺上。
3D玻璃热弯工艺起源于韩国，随着以蓝思为代表的玻璃加工企业的迅猛发展，相关工艺得以传承并发扬光大。涂布在线了解到，目前玻璃热弯工艺存在四大难点暨热弯机，研磨及抛光，3D曲面印刷，3D贴合。
1、3D热弯机
3D玻璃热弯成型时将玻璃加热到特定温度软化，采用特定形状的，模具复制得到所需3D形态玻璃的成型工艺。热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。3D玻璃热弯机起源于韩国，但以环球同创、龙雨、宝瑞达、普天达、联得自动化为代表的国内企业在热弯机的设计及制造方面有着深厚的积淀。
2、研磨抛光及抛光
研磨抛光决定着3D玻璃产品的最终质量，研磨抛光是将玻璃磨至要求的厚度，抛光则是使玻璃表面变得光滑，常用猪毛、尼龙、百洁布等材质毛刷做抛光耗材。据涂布在线了解，目前国内研磨抛光的设备企业主要有：宇晶、晶日、赛贝尔、博宏源、云骥。耗材企业主要有：国瑞升、德米特、宏光、精耐、志凌、皓志、川研。
3、3D曲面印刷
3D曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。代表企业有：东远机械、台湾恒基、优印、十条、精工、美丽华
4、3D贴合
在手机平面的制造过程中，盖板选定之后就是贴合，即把盖板和下面面的触控、显示层整合在一起形成一个完整的膜组。3D贴合工艺，大体分为两种，一种是膜与盖板的贴合，也就是装饰方面的铁和工艺；一种是屏与玻璃盖板的贴合，属于功能性贴合。据涂布在线了解，国内代表企业有：联得自动化、易天自动化、永创顺能、宝德自动化、承熹设备、平显光电、涌泉自动化、普天达。
除了手机外，3D玻璃还有诸多其它应用领域，其曲面特色也符合其它3C产品设计需求。3C产品设计如平板计算机，头戴式VR设、智能手表、智能手环等可穿戴式智能产品、车辆中控及便携式仪表盘等陆续出现3D造型产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。
