中国建材总院玻璃院高级工程师穆元春为首的研发团队，克服了制备低粘度、高固含量的二氧化硅分散液的难题，成功发明了生产效率提高5倍以上、生产成本降低近一半、价格仅为国外产品1/3，还能够实现连续化生产的新型复合防火玻璃制备技术。
按照结构划分，防火玻璃分为单片和复合防火玻璃两大类。单片玻璃不但成本高、质量良莠不齐，且具有自爆风险，可能带来意想不到的人身伤害。相比之下，复合防火玻璃安全系数更高、用途更广泛，更受市场欢迎。
目前，国内复合防火玻璃存在的主要技术问题是微气泡难以消除，外观不如国外品牌；耐紫外线辐照性能较差，大部分产品长时间在户外使用，会出现发乌、出泡等问题，而关键就在于无机防火液。
复合防火玻璃技术的核心是两层玻璃之间的无机防火液，目前常规的生产技术是直接利用低模数的钾水玻璃作为防火液，但这种物质化学稳定性差，在使用过程中会出现透过率下降、气泡、流胶等缺陷，影响玻璃外观质量和对火场状况的判断。
据穆元春说，“高模数钾水玻璃溶液固体含量低、黏度大，排泡和铺展成型难度极大，在防火玻璃制备过程中会产生大量微泡，降低外观质量，无法直接作为防火层基材使用。”
因此，研发无微泡、耐候性能优异的高性能复合防火玻璃，实现产品性能质的飞跃，扩大产品的应用范围，既是我国防火玻璃技术发展的必然趋势，也是建筑节能、安全玻璃产业化发展的一个重要方向。
大尺寸曲面复合防火玻璃
穆元春团队选择利用低粘度、高固含量的二氧化硅分散液，直接在玻璃层间与氢氧化钾溶液反应，生成高模数的钾水玻璃。“简单来说，这种方法就是用一层物质把二氧化硅颗粒给包裹起来，这样二氧化硅颗粒就不会彼此团聚在一起，而是均匀地分散开。”
科研团队对二氧化硅的粒径、比表面积、功能单体的组成等因素进行了优化，终于攻克了低粘度、高固含、高模数的钾水玻璃基防火溶液的制备难题。利用这种全新方法制备的复合防火玻璃，彻底解决了微气泡、不能物理钢化、不能用于幕墙、不能具备曲面异形结构等局限。
研发团队制造出满足国家A类标准、C类标准要求的各种规格尺寸“超薄型复合式无机防火玻璃”，顺利通过第三方检测机构耐火极限试验检验；在知识产权方面共申请了十余项专利（包括PCT国际专利1项），获授权3件发明专利、2项实用新型专利。
