3D玻璃做不好可能是石墨模具加工出了问题

　　3D玻璃+金属中框是未来手机外壳发展的趋势。石墨模具的设计与制造在3D玻璃热弯中意义重大，那么石墨模具在加工过程中存在哪些问题？应具备怎样的加工条件？未来加工模式发展如何？下面，就带大家来看一看。

　　一、3D玻璃石墨模具加工存在的现象

　　根据一年多的时间与许多做加工石墨模具的企业配合以及包括技术人员的走访调研，发现在石墨模具加工过程中存在5个现象：

　　1.石墨加工设备粉尘的泄露

　　通过走访实拍，我们发现生产车间地面与设备上面都有粉尘覆盖，石墨加工设备防尘等级很差，石墨粉尘泄露严重，车间工作环境非常恶劣，员工抱怨的声音不断。

　　2.不合理的刀具夹持方法

　　目前，石墨模具加工设备多使用的是桶夹式的刀柄，此类刀柄会有缝隙，如下图所示。石墨加工产生粉尘，弹性筒夹式的锁嘴存在缝隙，容易渗透挤压粉尘，导致刀具夹持精度失效影响加工品质。

　　3.选择不合理的刀具加工石墨材料

　　许多企业由于成本的问题会选择廉价的刀具，毫无性价比优势，无法满足高效率的加工参数；企业使用非金刚石涂层的石墨刀，加工时刀具磨损严重，也无法保证加工品质；刀具寿命太短，会使得加工工件表面尺寸不均匀，光洁度很差，产品不良率很高；换刀次数频繁，会影响设备有效稼动，影响生产效率。

　　4.不科学的刀具寿命管理方法

　　许多操作员凭感觉、经验或是直接用肉眼观察刀具的磨损情况，对于刀具实际的切削寿命没有明确的记录，使得对刀具的磨损程度把握不准而导致的产品不良。

　　5.无精度保证的对刀方式

　　石墨模具加工设备多使用接触式的对刀方式。但是此种方式对刀器精度等级不高，并且粉尘积压对刀器会对表面对刀精度造成影响。接触式对刀精度长时间接触对刀器表面，集中一个点产生磨损，也会影响对刀精度。

　　二、高品质的石墨模具应具备的加工条件

　　1.选择高精度，密封性效果较好的设备

　　石墨模具车间保持干净，无粉尘泄露，必须选择密封性更好的设备；石墨模具加工精度的等级，取决于要选择一台高质量的石墨加工设备。

　　如图是德国的一个石墨模具加工车床，非常的整洁。主要是其设备质量十分的高。

　　2.石墨刀具选择正确的夹持方法

　　采用热缩式刀柄更适合石墨材质的加工，使用这种方式粉尘无法渗透到刀柄内部，并且拥有更好的加工钢性和稳定性，加工精度等级也更高。

　　3.石墨模具加工采用的更高精度对刀方式

　　与接触式对刀方式不同，激光镭射式对刀仪有着更高精度的对刀方式，是CNC上面使用的一种仪器。其主要优点有：高重复性（触发点的重复精度为：1.0μm）；坚固性（按IPX8标准密封，有很强抗冷却和切削能力）；可靠性（最新的电子技术和成熟的测头结构）；方便性（工业标准的软件，无需特殊维护）。

　　4.加工前刀具的精度检测

　　用专业的检测仪器在加工前对刀具的直径公差、球刀的圆弧精度、圆鼻刀的R角精度等方面进行检测来确定刀具是否符合要求。

　　5.开发功能强大的编程软件、精湛的石墨编程技术

　　其中石墨模具的加工中十分重要的一项是功能强大的石墨编程软件。

　　其中有一款名为Tebis的软件，其行业包和专业应用包专门针对各相关行业应用场合进行了理想的配置，如模型、模具制造、工业设计和机械制造、激光切割或割铣等。这些软件包分别设有不同价格等级：用户可以选择一种行业包或者专业应用包，并按照自身需要增加扩展模块。目前，Tebis软件也已开始针对3D玻璃石墨模具进行升级。

　　6.选择高品质、耐磨性较好的石墨刀具

　　加工石墨模具的刀具对于石墨模具加工过程十分重要，直接决定了石墨模具的良率。那么我们改如何选择高品质的石墨模具呢？可以从以下三个方面入手。

　　1)石墨刀具的表面涂层特性——金刚石涂层

　　以往的单层金刚石涂层技术无法达到理想化的刀具寿命，表面涂层厚度有一定的局限性，涂层很快磨损之后直接磨损刀体。因此金刚石多层复合涂层技术的新突破解决了这一个难题。采用NANO复合金刚石涂层，解决了涂层厚度问题，涂层厚度可以做8μ以上，增加石墨刀具的耐磨性。

　　2)石墨刀具精度要求

　　除了表面涂层外，对石墨刀具的精度要求也很高。除了直径要保持在公差范围之内，像球刀、圆鼻刀仍然要保证它的R角。对R角要选择更高精度的设备来进行检测。

　　3)严格的石墨刀具外观检测标准

　　需要制定更加严格的石墨刀具外观检测标准，如将刀具放大200至500倍径的条件下检查刀具的刃口、刀尖是否存在微缺和崩损。

　　三、3D玻璃石墨模具未来加工模式的探讨

　　在工业化4.0的号召下，工业智能化无疑在在快速发展。这也为石墨模具加工行业的发展带来了新机遇。主要有以下三个方面的探讨：

　　1.石墨模具加工在线检测方案

　　在未来，我们正努力往石墨模具在线检测的方案发展。希望在机床上实现一个在线检测的功能。