由于智能手机屏幕不耐摔，钢化玻璃膜已逐渐成为智能手机必不可少的配件，其背后也衍生出了一条产业链，钢化玻璃膜刚兴起时生产厂家已经不是少数了，据不完全统计国内就有近百家，主要集中在广东，并且与日俱增。
钢化玻璃膜，顾名思义，其原材料玻璃的重要性不言而喻，玻璃原片按照厂商进行划分，可分为国产和进口两种类型，进口的有日本旭硝子（AGC）、板硝子、德国肖特和美国康宁等，由于进口的成本高，在过去，廉价的钢化玻璃膜以国产玻璃原片为主。但随着技术的不断更新，钢化玻璃膜的国产玻璃原材品质已经接近甚至超越国外水平，许多钢化玻璃膜生产工厂在用的都是南玻、洛玻、中建材、海川等国内企业的玻璃，但是有协会人士指出，国内主要的玻璃生产商大多为上市企业或国有企业，其中，南玻以ITO玻璃基板为主、洛玻以建筑玻璃为主、信义以汽车玻璃为主，目前还没有一家企业把保护片玻璃作为主打产品。
然而由于玻璃窑一旦开炉便不轻易停窑，因此同一规格的不同批次的产品因物料成本的单价不同也有可能差别甚大，导致玻璃原材的价格几乎“没有章法”可言，完全控制在生产商手里，乃至出现“联手哄抬价格”的现象，想要玻璃价格大幅下降实非易事。
作为钢化玻璃膜主要材料，玻璃价格不断攀高，让许多钢化玻璃膜生产商苦不堪言，陷入采购难的纠结状态，加上一些同行企业以低价方式进行竞争，扰乱市场经营的正常秩序，更蚕食行业的利润空间，对行业的生存造成雪上加霜，然而这种现象并非钢化玻璃膜行业所独有，几乎是与玻璃相关的行业的“通病”。
玻璃原材价格的变化波动常常给下游后端的加工企业在原料采购上带来许多无法估计的“意外”，去年以来玻璃原片价格“混乱”，导致产业链下游的生产企业也受到不同程度的困扰，钢化玻璃膜行业不过是其中之一。
上游玻璃生产企业产品价格的“善变”往往会增加下游加工企业的被动性，更形成下游行业辛苦赚来的微利都落入玻璃生产商手中的悲哀。
如今下游企业采取的应对方法更多是在满足基本需求量的前提下，降低玻璃采购量，以“冷处理”方式应对上游生产企业的“涨价热情”，不过这对于阻止价格上扬的步伐似乎作用不多奏效，当前价格虽然整体稳定，但依然不乏企业调涨，以致有玻璃深加工企业人士慨叹：“玻璃原片价格再涨就做不下去了”。
针对当前形势，协会人士表示这种现状对处于玻璃产业链下游的行业企业发展非常不利，唯有企业抱团控价，才有可能争取价格合理化，企业尤其小企业可以联合起来形成规模进行采购，以此增加议价筹码。此外，现在大部分玻璃生产厂家都实行现金结款，若形成大规模采购，也许能与生产厂家协商以月结方式进行结算，如此一来可以分散上游供应商的款项风险，也可缓解下游企业的资金压力，但这必须要企业团结齐心才能做到。
一条产业链的任何环节出现混乱都有可能形成传导效应，尤其今年已过三分之一，但此前市场表现始终较为清淡，市场除了生产厂商拼命拉涨以外，似乎没多大波澜，这不得不让人感觉淡季比以往都来得更早了些。与其在这时候为了一己之利而扰乱市场，何不如给下游企业更多喘息的空间去发展，凭一己之力助整条产业链有序增长，继而从中受益。
