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酷派高级CMF成亚宁:2017将是3D玻璃腾飞的一年

发布时间:2017-04-18 浏览量:979 来源:港股那点事
成亚宁
成亚宁
 
  “2016年,国内配备3D玻璃盖板的手机在整体智能手机市场约占4%,市场规模约17亿。2017年将是3D玻璃腾飞的一年。”
 
  这是酷派(02369.HK)高级CMF工程师成亚宁在由第一手机界研究院主办的《迈向手机3D显示新时代——2017手机3D触控显示黑科技峰会》上所做的总结和展望。成亚宁在其题为“手机外壳设计趋势和材料变化”的主题演讲中,为我们回顾了手机材料的过往、描述了现状、表达了对未来的畅想、以及对材料加工工艺的浅谈。
 
  作为酷派高级CMF工程师,C是颜色、M是材料、F是工艺,成亚宁通过这三大角度分享了他的见解。
 
  过往回顾:手机材料到目前为止,大概可以分为三个类型:1、塑胶型,超厚、翻盖等特性,使之不堪回首;2、复合型,配合部分金属及其他材质,设计大同小异,盛行一时;3、高端型(塑胶、金属),三星曾把塑胶的应用、表面处理做到了极致,价格还卖得死贵,另外就是金属,金属高大上。
 
  现状描述:全塑胶型工艺已经非常成熟,良率很高,所以如今全塑胶型走向低端了。复合型,通过热熔、背胶黏贴等方式组合在一起。高端型主要是全铝合金。高档型包括钛合金、陶瓷等,钛合金相当于私人定制一样。陶瓷,质感很不错,当然,是不戴套的情况下……
 
  未来畅想:现在有这样一种热水器,能通过手机APP远程控制打开。手机以后面绝对会是一个智能控制端口。高档型手机以后可能会走向私人定制化。游戏、图案等,都完全可以定制,比如把机主照片印到手机上。
 
  材料和工艺:金属外壳加工工艺目前效果、良率已经很成熟了,大概分四种:铸造、锻造、冲压、CNC。有一种镜面阳极处理技术,之前很盛行,但据说成本很高,且良率很低,iPhone 7的亮黑就是出自这种工艺。有厂家量产,良率65%左右。CNC加工、三次镜面抛光、氧化、二次阳极,最主要是防指纹处理。无论金属、陶瓷、玻璃,一定要防指纹,不防指纹很难看。可以当镜子的那种效果,产品很通透,凸显高大上。表面硬度与其他阳极产品相同。
 
3D玻璃手机
 
  还有一种阳极渐变色,部分人从未听说过。金属上可以实现渐变氧化,颜色由浅至深。这就是私人定制化,个性化体现。现在手机同质化,寻求差异基本上都在颜色、材料、工艺等方面寻求变化,不过材料已经很少有差异了。颜色方面,白色也已经可以通过阳极氧化实现了,这是新技术。
 
  双金属成型技术,最近陶瓷、玻璃都炒得很热,但二者都有易碎的缺点,双金属主要体现在中框上,成本低廉。CNC双金属压铸,焊接性能有很大的提升。电池盖只能用锻造、CNC、冲压方法实现。
 
  3D玻璃,实现的方法主要有四种:一,HF(氟化氢)蚀刻+CNC,这种方式不环保,因为环保问题越来越被重视,所以最近一些阳极厂、电镀厂都很难过;二,热弯成型+CNC;三,热弯成型+传统激光;四,热弯成型+ISL冷激光。
 
  热弯工艺主要受四个因素影响:温度、压力、时间、参数。优点是轻薄、透明洁净、抗指纹、抗眩光。3D曲面玻璃的生产和2D、2.5D玻璃基本相同,最大的变化是新增热弯成型设备。过程大概就是热弯、CNC、平磨、抛棱、丝印、镀膜、3D玻璃。技术难点主要在于3D曲面成型、曲面抛光、曲面印刷、曲面贴合四大工艺。
 
  展望:2016年,国内配备3D玻璃盖板的手机在整体智能手机市场约占4%,市场规模约17亿。2017年将是3D玻璃腾飞的一年。
 
  陶瓷,陶瓷外壳生产工艺主要分两大类,模压成型、凝胶注模成型。陶瓷的优点是硬度高、耐磨损、导热性强、亮黑、闪耀,缺点就是易碎、加工难度大、成本高。陶瓷主要就是七个材质:氧化锆、碳化硅、氧氮化铝、氮化硅、三氧化二铝、碳化硼、二硼化钛。加工工艺分为传统加工(磨削、研磨、抛光)、新模式加工(电火光加工、超声波加工、激光加工和化学加工)。
 
  陶瓷总结一下大概就是这样,目前陶瓷应用在手机上不多,包括在售、在投的、在打样阶段的,也就是少数几款,还是任重道远。
 
  粉末冶金,如今手机大多是一体化的,如果用上陶瓷和玻璃,那么中框的强度一定要得到保证,无论是铝合金还是钛合金。粉末冶金概念也不新鲜了,但到目前为止,能用粉末冶金做中框的,目前只看到样品,还未见过有量产。因为影响因素比较多,还是有一些技术瓶颈。虽然研究了很多年,但到目前为止还没有用到中框上的案例。但因为强度、硬度等各方面特性好,相当于不锈钢316,所以粉末冶金的应用非常广,一些小件的配件,比如USB、内部结构件等。相信这种技术会有一个很好的前景。

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