在浙江正泰太阳能科技有限公司的杭州智能工厂内，整个光伏组件制造环节已实现全自动化，工人在其中仅作为生产过程的监管者，只进行少量辅助作业以及应急故障处理。
正泰太阳能的杭州智能工厂引进以及自主集成了全套国产化自动光伏生产设备，在组装制造过程中集成使用大型重载机器人，以最合理的方式布局了整条生产线，最终车间作业人员从原先的300多人精简到100人以内，人员缩减2/3，同时实现产能230兆瓦。
早在2009年，正泰就在行业内率先开始布局智能制造，杭州智能工厂也是正泰按照“中国制造2025”的理念进行设计建设，而整个智能工厂的内核便是其强大的系统软件——智能制造集成系统。
工业软件使得传统机械化、电气化、自动化的工业装备具有了数字化、网络化、智能化特征，是提高光伏组件生产线稳定性，减少人为因素干扰，增强企业自身竞争能力的重要途径。而在强大的硬件支撑及精密的软件融合下，杭州智能工厂的整条自动流水线从备料开始，经过自动上玻璃、激光刻码、自动摆串等整整27道工序，最终进行自动包装，并核对信息完成入库，整个过程高效可靠。
据了解，杭州智能工厂在硬件设备和生产工艺上都展现了智能制造的强大动力，开创了国内多项光伏组件生产的先河。最值得一提的便是在线激光打码，通过系统设定将需要打码的序列号信息传递给激光器，随即激光器转换成相对应的“光伏极影”二维码，而后激光穿透玻璃光面，在玻璃毛面刻蚀二维码，激光二维码配合全自动在线扫描，使得每块组件产品的生产过程信息数据和未来发电数据都可做到全程可追溯，同时也是柔性制造的信息传递基础。
其次是组件在线交联度测试仪。据介绍，目前绝大多数光伏组件厂都用二甲苯萃取方法测试层压工艺，这种工艺存在样品测试周期较长、无法及时反馈产品真正情况等弊端，而杭州智能工厂的在线交联度测试仪能实时分析每块组件的交联度值，对组件质量起到最大保障，更一举改变了传统笨拙方式。
此外，杭州智能工厂的AGV智能无人运输车，可实现自动配送与上料，整个过程实现无人化操作，且运输过程实现3D全程任意地点监控，使得整个配送和生产状态得到了实时掌控。
杭州智能工厂拥有光伏行业最完整的自动化设备，机器设备实现了24小时异常预警和实时监控，机器一旦预感到有故障，就会自动发送邮件给负责工程师，生产产品实现了自动在线全检，生产过程完全实现了定制化和全程可追溯。
