玻璃熔窑耐火材料
玻璃熔窑耐火材料的砌筑施工是关乎到窑炉能否达到预期炉龄或延长炉龄的重要依据，在耐火材料的采购期初，其材料的性能质量必须达到国家标准或设计要求的规定，在施工时也应按照相关的国家标准或行业标准要求。以下是玻璃熔窑用耐火材料砌筑施工的要求及注意事项：
玻璃熔窑耐火材料砌筑施工的要求
①玻璃熔窑砌筑必须按设计施工，所用的耐火材料应按设计要求并必须相关国家或行业质量标准。
②熔窑耐火材料的砌筑施工，应力争连续作业，不应因材料供应而停工时间过长，因此，要求耐火材料企业必须严格按照合同规定日期供货。
③不同季节对施工的要求
冬季施工：保证砌体的温度不低于+5℃，砌筑泥浆和浇注料需用热水搅拌调和，泥浆需保持+10℃以上，不宜加化学促凝剂和防冻剂。
雨季施工：砌筑场地、砌筑材料和砌体必须防雨，砌体不得受雨淋和被水浸泡。
④熔窑在烘烤过程中尚有一部分砖要进行热砌筑，如塞膨胀缝、嵌缝、盖专缝等，应按程序精心操作。
玻璃熔窑耐火材料砌筑过程中的注意事项
1 砌体砖缝的要求
按不同部位和使用要求，对砌体砖缝大小要求分以下4类。
特类砌体：砖缝不超过0.5mm。
一类砌体：砖缝不超过1mm。
二类砌体：砖缝不超过2mm。
三类砌体：砖缝不超过3mm。
2 砌筑方法
砌体按不同部位和使用要求，采用干砌和湿砌
干砌部位：熔窑底黏土砖、池壁砖、流道池底、池壁及顶盖、池壁间隙砖、格子体、池底保温支撑砖垛及卡脖分隔墙等。其他部位均需带泥湿砌。
3 对砌筑用泥浆的要求
①不同材质的耐火材料使用相匹配的砌筑泥浆，不得混用或错用。
②砌筑前应当预砌，以确定不同泥浆的黏结时间、黏稠度和用水量。
③调制不同的泥浆，要使用不同的器具，不能混用，必要时应清洗干净后再使用。
④调制泥浆要用清洁水，用水量准确，调和均匀(要求用泥浆混合机)并随调随用，已调好的水硬性和气硬性泥浆，不得任意加水或干粉，初凝的泥浆不得继续使用。
⑤保存期已过的泥浆不得再使用。
4 砌体膨胀缝的要求
①膨胀缝须按设计要求留设，任何部位的膨胀缝尺寸与设计的误差不应大于2mm。
②膨胀缝内不能有任何杂物(包括填充的木板、纸板、草绳等)。
③膨胀缝应避开受力部位和钢结构，窑底膨胀缝应有胶带密封。
④膨胀缝的形式力争为错缝结构，需卡堵的膨胀缝的设计应方便卡堵。
⑤接触膨胀缝的砌体，应砌筑耐火材料，不应为保温材料。
5 熔窑的保温
①熔窑的保温层，不得将熔窑钢结构包裹在其中，要保证钢结构的通风。
②熔窑拱顶、底、壁、墙体的膨胀缝处不应保温，热电偶测孔及其他观察孔周围亦不应保温。
③熔化部池壁液面下200〜400mm处不应保温。
6 砌筑熔窑拱碹的要求
①碹砖泥缝按设计要求砌筑，不符合要求时，必须返工重砌，严禁调动碹胎以改变砖缝，也不可用加大泥缝的方式砌筑，必要时可加工砖材。
②所有碹砖必须与碹胎紧密吻合，以保证符胎，碹砖大小头严禁倒置，碹端部破缝砖长度不得小于150mm。
③碹的中间锁砖要求带泥均匀下人，然后将最后一行锁砖同时锁人，碹砌筑完后在碹上灌浆处理。
7 多种材料砌筑要求
多种材质耐火材料砌筑的墙体，除按设计特殊要求咬碴外，墙体均按每5〜8行砖咬碴一次，咬碴时内侧砖向外侧咬砌，隔热材料不可充当咬碴材料使用。
8 砖缝泥浆要求
熔窑带泥砌筑的砌体砖缝中泥浆应饱满。砖缝中的泥浆必须与砖面粘合。墙体表面要求用同材质泥浆勾缝，并要及时刮掉砌体表面多余的泥浆。
9 耐材再加工要求
熔铸耐火材料应按设计要求切磨加工，接触玻璃液的砖面应清砂。烧结材料接触玻璃液和火焰的表面，力求不加工，不破坏其表面，可采用选砖分档的方法，达到对砖材外型尺寸的要求。
10 记录砌筑编号
投料口碹、小炉喷火口碹、小炉碹、墙及底，卡脖碹及熔铸耐火材料的砌体结构都应进行砌筑并编号。
11 熔窑砌筑时应力求避免下列通病
墙体错位;重缝;直缝;碹砖大小头倒置;碹下张口;碹砖抽签;碹砖不到位。
