海生集团明达玻璃（成都）有限公司现有两条浮法玻璃生产线，其中浮法一线于2009年4月点火，该生产线日熔化量为700t/d，可生产3 mm-19mm厚度的优质浮法玻璃，产品最大规格尺寸可达3300mm×7800mm。自投产以来，浮法一线共生产浮法玻璃6800万重量箱，为市场提供了具有竞争力的高品质产品，赢得了客户广泛赞誉和认可。
经过15年的运行，浮法一线窑炉已远超预期寿命，窑炉状况差，设备故障多，为进一步提升产品品质，降低能耗，确保安全生产，经集团批准后，公司决定2024年5月放水放锡，对浮法一线实施冷修技术升级改造。本次放水放锡工作由中北科力公司承担，为了确保放水放锡工作安全、顺利进行，公司多次召开会议，与中北公司沟通，确定了放水放锡实施方案，工厂紧锣密鼓地开展相关准备工作。在材料、备件就位后，冷修工程项目组、安装公司、中北公司等单位相续进驻公司，5月1日，中北公司开始安装放水放锡所需的设备和管道。在公司领导指挥协调下，工厂各部门大力配合、协作，放水现场一切井井有条，各项工作按计划扎实推动。
在准备工作全部就绪后，5月8日10时，随着公司总经理周勇的一声令下，炽热的玻璃水经水淬后，碎玻璃颗粒奔涌而出，运行了15年零26天的生产线正式放水。当日下午18时58分，银色的锡水涓涓流出，放锡工作如期开始，放锡操作、打包计数、过磅转运、入库监管等工作有条不紊、平稳有序推进，锡锭如数入库。
按照计划，放水放锡工作结束后，冷修技改工作将全面铺开，冷修的主体部分由中建材国际工程集团公司总包，部分项目由国内业内领先的公司分包，在结合上个窑期生产经验的基础上，吸收了国内外成熟先进的技术，窑底增设了鼓泡器，采用新型保温节能技术、采购国内合资公司等生产的优质耐火材料砌筑窑炉，并对全线设备进行大修、更新和升级改造。
本次冷修技改完成后，浮法一线产品质量将得到显著的提升，能耗等技术指标在国内同等规模窑炉中达到领先水平。革故鼎新，踵事增华，公司将以浮法一线冷修技改为契机，持续加大技术创新和装备升级改造，进一步激发内生动力，增强核心竞争力，奋力谱写高质量发展新篇章。
