今年4月，德国特种玻璃制造巨头肖特集团（SCHOTT AG，简称“肖特”）在浙江缙云正式启动新引入的药用中硼硅棕色玻管窑炉，这是国内首座符合国际标准的中硼硅棕色玻管窑炉。
“虽然目前国内的需求仍以无色玻管为主，但我们也看见了日益增长的光敏药物包装需求，因此引进棕色玻管产线。这是肖特希望服务好中国市场、中国客户的决心。”肖特玻管中国区销售与市场总监蒋琼说道。
据悉，今年已是肖特连续第六年赴约参加进博会，而进博会带来的持续商机让肖特在华业绩实现了五年连增。多年来，中国一直都是肖特集团最大的增长市场。
持续加码中国市场
加大投资、新设工厂、引进高端生产线.....可以看到，肖特在近几年持续加码中国市场。过去5年来，肖特在中国的总投资超过1.7亿欧元。其中，缙云玻管工厂前后共投入1.3亿欧元。
最新的一项投资成果就是，今年4月，位于浙江缙云的中硼硅棕色玻管产线正式成功启用。新窑炉和产线将生产菲奥莱B10棕色玻管。蒋琼介绍称，这是肖特首次向国内引入棕色玻璃熔炼的核心技术，以实现本土化供应。
据了解，多种关键药品，如心血管疾病药物、抗生素和维生素等都对光格外敏感，其成分容易在光的照射下产生反应，如氧化、降解、聚合反应等，不仅降低药物活性，严重影响药物的疗效，而且可能会产生对人体有害的毒性物质，甚至危及生命。
因此，对于这类光敏药物来说，在生产、运输和临床使用过程中都需要严格地进行遮光避光，药物的包装必须稳定且可阻挡光的透射。而棕色玻管因为有着出色的避光性能，正是光敏药物的理想包装材料。
“肖特首次将玻璃熔炼的核心技术引入中国后，2021年玻管工厂正式启用，不过那时候还只能生产透明玻管，中硼硅棕色玻管需要进口。但如果是纯依靠进口的话，对于国内客户来说，在资金、交货时间等方面都会面临一定的压力。”蒋琼表示，肖特引入玻璃熔化的核心技术，也是因为看到了中国市场的无限潜力。
据称，药用玻璃作为一种最为常用的药包材，其质量直接影响药品质量和用药安全。随着十三五”规划时中国提出“健康中国2030”的概念，加上在药品一致性评价、关联审评审批的背景下，对医药包装、用药安全提出更高要求，中国医药包装行业由此开始了从低硼硅转向中硼硅的行业升级。
加速绿色转型
玻璃制造在全球都属于高能耗、高排放的行业，如何才能实现可持续发展已是摆在整个行业面前的一道必答题。
在国内，受国家“碳达峰”、“碳中和”以及相关节能减排政策的鞭策和指引，也有越来越多的玻璃生产企业开始加大对节能减排技术的研发创新。
《科创板日报》记者在今年的进博会上了解到，目前肖特集团同样正在加速绿色转型。在2022年公布的“2030年气候中和”项目白皮书中，肖特宣布计划在特种玻璃的生产研发中，探讨以新能源代替传统化石能源。
“传统的玻璃生产往往是使用化石燃料、天然气和燃料油来加热熔化窑炉，在部分情况下使用电力。而肖特现在正在研究，是否可以用纯的电力或氢能进行玻璃熔炼。难点是转换能源之后，我们必须确保所生产的产品还能保持原有的品质。”肖特医药全球商务经理王磊告诉记者。
今年9月，肖特医药在德国法兰克福证券交易所正式上市，这也是德国今年最大的IPO项目。王磊表示，上市后，肖特股份公司仍然是肖特医药的大股东，同时IPO项目所带来的收益将有助于肖特公司在全球范围内的增长和绿色转型，其中也包括在中国的医药包装和玻管工厂推进能源变更。
特种玻璃的制造需要高达1700℃的温度，使用氢气加热玻璃熔炉是否可行？至少，肖特目前的研究进展是不错的。
据悉，2022年底，肖特已经完成第一次工业规模试验。这些试验将35%的氢气添加到以前只使用天然气的熔炉中。结果表明，肖特可以完全改进熔融技术，不再使用化石燃料。
今年年中，肖特又取得另一项重大进展，在实验室中使用100%氢气并成功生产出试验玻璃熔体，完全未使用任何天然气。
值得一提的是，肖特还大力投资绿色能源，与中国的可持续发展目标保持一致，在中国缙云投建的两家新工厂，均实现了100%的绿色电力。
