今年6月份，蚌埠兴科低辐射镀膜节能玻璃及深加工一期项目已经正式投产2个月，虽然设备、工艺、生产和经营管理还处在“磨合期”，但各项工作已凸显规范化，重要生产线实现月达产目标。其中低辐射镀膜节能玻璃生产线一次性试生产成功，产品合格率达98%，已基本达到设计产能。
转型升级稳增长
在新厂房新项目规划之初，兴科公司就提出了自己的发展理念——把产品提高到新材料、节能环保的概念上来。兴科玻璃低辐射节能玻璃及深加工基地项目是落实国务院《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划刚要》、《建材工业“十三五”发展规划》、中国建材集团、凯盛集团2016年工作会议精神，构建资源节约型和环境友好型，推进可持续发展，打造中国建材集团在华东区最大玻璃深加工生产基地的重大举措。今年4月份，凯盛科技集团公司总裁、蚌埠玻璃工业设计研究院院长彭寿曾两次到兴科公司调研，彭院长深入车间的各个生产线，对公司以后的发展提出了要求：“兴科要做大做强，向‘高端化、智能化、绿色化、服务化’转型，转出成效、转出优势、转出业绩，做行业内一流低辐射镀膜节能玻璃。”目前，兴科公司低辐射镀膜节能玻璃主要产品有单银低辐射玻璃、双银低辐射镀膜玻璃、高透型单银低辐射镀膜玻璃、遮阳型单银低辐射镀膜玻璃、热反射镀膜玻璃、可弯镀膜产品，产品线丰富。兴科根据低辐射镀膜玻璃市场情况，结合公司的产品及设备技术状况，提出了“三年内做强华东市场，五年内做好全国市场，打造兴科国际品牌”的长远规划。公司从华东市场向全国市场开展铺网式销售工作，力争让销售工作精、细、准，同时在大客户、大项目、大工程上下足功夫，提供优质的服务，建立稳固的合作关系，树立优良的口碑。
环保技术促发展
作为蚌埠市政府重点扶植的大型国有玻璃企业，兴科整个项目占地175亩，总投资5。8亿元。兴科公司主要产品定位于高档建筑业玻璃幕墙，玻璃门窗、太阳能光伏产业等。公司致力于打造高科技玻璃深加工产品的研制、开发和生产。
兴科新项目还有一大亮点就是完全践行“绿色”的发展理念。在建设过程中，全面落实“减量、再利用、循环”的循环经济原则，依托工艺流程的紧凑化、技术装备的现代化、生产管理的信息化，建立碎玻璃回收、水资源循环和固体废弃物再资源化的综合生产体系。兴科公司以“流程紧凑化、设备大型化、操作自动化、工艺科技化、管理信息化”为目标，拥有世界一流的真空溅射镀膜节能（LOW-E）玻璃生产线，还配备有国内最先进的玻璃深加工设备，各项技术经济指标达到世界先进水平。低辐射镀膜玻璃采用真空磁控溅射镀膜技术，利用多个溅射室，每个溅射室内选用不同的靶材和工艺气体，在玻璃表面镀上不同要求的复合膜层，这条生产线最大的镀膜尺寸可达2440*3660mm。钢化玻璃生产线选用了国际上最新的大型平钢化玻璃生产机组，并采用先进的水平辊道摆动式工艺，具有低能耗、易操作、产品质量稳定、产品品种多等特点。低辐射镀膜节能中空玻璃配备三条大型生产线，还配套建有玻璃切割机、高速磨边机、铝框成型机、清洗机、分子筛灌装机和打胶机等设备，主要技术装备和工艺均为世界一流水平。
调整结构见成效
新厂建立之初，兴科公司就十分重视厂区安全生产标准化工作，并于4月份启动安全生产标准化达标认证工作，然而对于标准化建设这样一个新的管理理念，如何让习惯了老厂房的作业方式和现场管理的员工认同和接受，将标准化理念入脑入心从而转化为自觉行为是兴科首先要面对的问题。兴科公司结合企业实际，提出了包含责任分清楚、家底要摸清、标准要明白、缺陷识别全覆盖等内容的安全生产标准化推进方法。公司大力引进高学历，高技能、复合型人才，在“留”与“引”之时，加大人员培训，不断提高工人的技术和文化水平。同时不断在车间大力宣传中国建材、凯盛集团的企业文化，让员工认知并认同“企业与时代同进步，员工与企业共成长”的文化理念。他们的精神与面貌已经焕然一新，充满了前进的力量，拼搏的干劲，他们的精神与面貌也印证了兴科公司低辐射镀膜节能玻璃及深加工项目在冉冉升起，大放光芒！
面向未来，兴科的“野心”很大，下半年将建成世界一流水平的镀钼生产线，二期项目也将开始建设，而兴科成为产值过十亿、利润过亿的低辐射镀膜生产基地也不再只是规划！
