“我们的产品全部在智能控制的现代化流水线上成形，工作人员需要做的就是监测、维护设备。”6月2日，在江苏秀强玻璃工艺股份有限公司智能厨电二分厂生产车间，该公司IT部门负责人丁之清自豪地说，企业已搭上“智改数转”快车，生产车间很难再看到很多工人前后奔走忙碌的场景。
传统行业企业如何转型升级？宿迁的做法是，在接续实施“5321”工程的同时，启动《宿迁市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022—2024年）》，支持企业走好“智改数转”之路。
作为全国玻璃深加工行业的龙头企业，江苏秀强玻璃工艺股份有限公司抓住机遇，坚持以科技创新为导向，运用5G+智能制造技术，以智能厨电二分厂为试点，探索打造5G+智能工厂，在降低产品生产风险、成本的同时，提高生产效率和品质。
“目前，智能厨电二分厂已全面更新使用5G+生产线，实现各环节数据实时采集。”据丁之清介绍，5G低延时、大连接、高带宽的特点能保证海量工业数据实时回传，形成独立的网络架构、功能模块和业务类型等，减轻工业互联网平台及工业APP面向不同场景需求时的开发、部署、调试的复杂程度，有效降低平台应用落地的技术门槛。
与此同时，江苏秀强玻璃工艺股份有限公司开发建设企业级IOT平台，采用分布式网络灵活部署，快速形成一体化信息融合架构与方案，帮助集团型企业信息轻松跨越工厂地域分散、设施设备类型异构、运营流程及管理平台标准不统一的限制，实现通信集成互联互通、融合运算优化重组、数据分析智能应用，满足行业数字化在敏捷连接、实时业务、数据优化、安全和隐私保护等方面的关键环节技术需求。
值得一提的是，该企业还建立了企业制造运营管理中心，以微服务的方式完成对整个生产运营过程的所有物流、信息流进行统一监控、管理和调度；同时，根据采集的现场数据，对生产状况进行实时分析，通过各类系统之间的高效协同，实现精确的生产管理和智能调度，系统完成的工作流也大大降低了产品开发生产过程中的风险。
丁之清告诉记者，通过智能化、信息化技术的应用，企业产品研发周期缩短30%，研发费用降低10%。“研发、生产、检测、工艺等关联质量的各个环节的技术进步，使产品质量得以全面提高，自试运行以来分厂综合成品率提高7%。”他说。
得益于“智改数转”带来的管理水平提升等红利，江苏秀强玻璃工艺股份有限公司智能厨电二分厂不仅实现生产过程的精准管控，还使产品单位制造成本降低2元/平方米。
跨越发展的江苏秀强玻璃工艺股份有限公司产品现已涵盖触摸屏盖板玻璃、薄膜电池玻璃、光伏镀膜玻璃、ITO玻璃、家电彩晶玻璃、家居智能玻璃等六大系列近千个品种，远销世界30多个国家和地区。“我们将借助政府支持，更大力度推进‘智改数转’，一方面推动试点再进一步，另一方面推广试点做法，全力打造具有业界影响力的智能制造平台，持续巩固提升企业行业地位。”丁之清表示。
