郭双虎正在现场检测设备配件质量。通讯员党炳文摄
“‘中国制造’正在向‘中国智造’强力迈进，我们要发扬工匠精神，贡献技术力量，为我国插上腾飞的翅膀。”说话的是山西宏艺玻璃器皿有限责任公司技术总工郭双虎，也是公司公认的技术能手、技术难题解决专家。凭借一丝不苟、精益求精的匠心精神，郭双虎荣获2022年山西省五一劳动奖章。
高温、人多、凌乱，是大家对玻璃厂的普遍印象，而在山西宏艺玻璃器皿有限责任公司生产车间内，却干净整洁、规范有序。1600余平方米的车间内只有几个工人。
“这是全自动机制智能玻璃器皿生产线，一个班十来个人就够了，一天三班倒。在没有改造前，一个班得五十多个人。”郭双虎把眼镜往上推了推，不紧不慢地说：“这都是我自主研发的。”
郭双虎告诉记者，当时公司从沈阳购买了一台主机，想组建一条全自动生产线，实现玻璃器皿后加工现代化。要实现这一想法，还需从国外进口成套设备，购置费用高达千万余元。为了给公司节约开支，摆脱对国外设备的依赖，喜欢琢磨、爱好钻研的郭双虎决定自主研发。
自主创新是支撑中国智造、中国创造的重要力量。对郭双虎来说，决定自主创新、自主研发，得益于2017年他在德国肖特玻璃器皿公司考察时的经历。
“相比当时我国玻璃器皿行业人多混杂的生产环境，德国肖特的冷加工生产线不仅节能环保，而且实现了全程智能化、自动化，只需要几名工人就能完成全程操作。”郭双虎回忆，当时他就萌生了自主设计一条自动化生产线的想法。因德方不许拍照和录像，也不给文字和图片资料，为了掌握生产设计信息，郭双虎在车间里转了又转，反复观察，恨不得把每个细节和数据都刻进大脑。回到酒店，他饭也顾不上吃，凭着记忆赶紧手绘样图，有记不清的地方，就返回去再仔细看。就这样，在考察的半个月时间里，他收集整理了几十页图文资料，为设计生产线奠定了基础。
在技术创新过程中，郭双虎遇到了很多难题，他认识到自身基础理论知识严重不足，学习成了他的当务之急。在他的办公室，有一整面墙的书柜，里面摆满了《机械铸造机加工》《电器、电子、电器配线目录》《新编金属材料》《稀土》《铸造》《编程》等书籍，旁边还有几十本学习笔记和工作日记，办公桌上除了样品都是书。
“我学的是热能动力专业，可这条生产线涉及机械设计、金属工艺、材料力学、电器安装、铸造工艺、电子信息等多个学科。”郭双虎说，要想把从德国带回来的资料变成成品，就得什么都懂，融会贯通。
没有天生的工匠，只有坚持不懈的平凡劳动者。在研发过程中，郭双虎不知道经历过多少次失败，但他毫不气馁。玻璃器皿薄、脆、易碎，硬度高不易加工，要生产出符合玻璃加工特点的浮动机构，既不能在玻璃器皿与磨具接触的瞬间产生碎裂，又要在最短的时间内达到玻璃磨削的平整。为了克服这一困难，郭双虎查阅了很多资料，试验了无数次，从一次次失败中发现问题、总结经验，终于研发出了适合的玻璃器皿生产专用浮动机构。
精益求精，是郭双虎对工匠精神的完美诠释。当时，制造玻璃器皿需要的磨片从国外进口需要3000余元。为解决这一问题，他每天起早贪黑，奔波于河北、山东、江苏、河南、安徽等地，有时一瓶水、两片面包就算一顿饭，困了就在车上眯一会儿，就这样饥一顿饱一顿，二十来天瘦了十几斤。最终，他在郑州找到一家厂家，经多次打样，终于生产出了合格的磨片，成本仅需约500元。这项技术的革新，引领了国内玻璃器皿行业的新趋势。
从小配件到大设备，从高耗材到低成本，郭双虎靠不断钻研思索、不停打磨探寻，在一点一滴的积累中实现了技术和工艺的创新。仅两年时间，他和同事们攻克了一个个技术难关，解决了一道道技术难题，自主研发出双滑道下杯机、自动推杯机、自动夹杯机、36头冷加工等设备，实现了全自动机制智能玻璃器皿生产自动化。一年下来，仅工人工资就能节约490余万元，为企业发展作出了突出贡献。
“工匠追求，艺无止境”是郭双虎的座右铭。从业20余年，他把创新当作工作的最大乐趣，学技术、搞革新，减能耗、增效益，对产品细致严谨，对技艺精益求精，在平凡的坚守中，弘扬工匠精神，引领创新传承。
