0.18毫米超薄玻璃比A4纸还薄。如果不是亲眼所见，真是难以置信。
在宜昌南玻光电玻璃有限公司，生产的超薄玻璃可随意翻折。作为猇亭区首家国家级专精特新“小巨人”企业，生产车间内无不凸显出生产自动化、管理数字化。
15000余平方米的浮法联合车间里，机器人手臂不停上下翻转，生产线上的玻璃有条不紊下线，这个过程几乎看不到工人身影。
设备部主任工程师于宾已经在南玻光电工作了10余年。“与同类型企业相比，南玻光电工人数量要少三分之二，是名副其实的‘数字工厂’。”说这番话时，于工程师的脸上洋溢着自信。
“建厂时引进了PPC系统，有了这个‘最强大脑’，我们可以果断做决策。”于宾指着中控室内一台电脑介绍。屏幕上，一条主生产线和三条生产支线变换成不同颜色的模块，每一块玻璃都有编号，熔化工段、退火成型工段、切裁工段仿佛都长了“眼睛”，通过传感器、3D视觉照相机等先进设备，可远程了解每一块玻璃的行进位置、品质。
“十年前，智能化生产超薄玻璃在国内毫无经验可借鉴。”公司研发技术部经理刘磊说，通过与系统厂商的不断合作磨合，经过上万个日夜的实验、调整，这套为南玻定制的生产过程处理系统逐渐成熟，从而打破了国外技术垄断。最初公司日产量33吨，如今日产量已达73吨。
“有了生产管理系统分工协作，我们近十年来节省了近60%人力物力，并已成为目前我国唯一可持续稳定提供0.2毫米以下厚度的高品质超薄电子玻璃企业。”说起智能化生产的成效，公司人事行政部经理张颖难掩骄傲和自豪。
数字化智能化设备保证了产能持续稳定。去年宜昌南玻实现产值近2亿元，营业收入超额完成年度计划。
