3月27日，站在位于汽车零部件产业园的武汉长利新材料科技股份有限公司（前身“长利新材公司”，以下简称“长利新材”）内，天空中的烟囱看不到一丝烟气，也没有任何刺鼻气味。偌大的生产车间只看到三三两两的员工，倒是生产线上的机械手臂不停地忙碌着，提醒着人们这其实是一家日产8万重量箱的国内玻璃行业领先企业，年销售收入逾20亿元，已被列为湖北省、武汉市上市后备“金种子”企业。
经过20年的努力，长利新材不再是排放多、污染大的传统玻璃厂，彻底实现了绿色生产。
■ 花费20年节能减排 长利新材从未停下脚步
20年来，长利新材节能减排的脚步一直没有停息。2010年11月，公司二线窑炉烟气除尘项目破土动工，并于次年投入使用；2012年1月，汉南三线、四线脱硫除尘设备安装完工开始试运行，公司浮法一线脱硫除尘项目破土建设，5月投入运行。随着 2015年新颁布的《中华人民共和国环境保护法》和行业新标准正式实施，张家湾、汉南两个园区收到了环保不达标的“死亡请柬”，原来采用的脱硫除尘工艺设施不能满足新的排放标准，但国内又没有现成的经验可以借鉴。
关键时刻，长利新材董事长、总经理易乔木又亲率公司环保技术团队，学习借鉴国内外先进技术，针对玻璃生产工艺，确立全新脱硫脱硝的工艺路线，通过两年的不断攻关，反复试错，终于取得成功，闯过了环保生死关口，开辟了企业发展的绿色天地，其中许多创新技术获得国家专利。
2018年，长利新材又分别在汉南、洪湖两个园区花费8000余万元兴建了两套环保设施备用系统和备用发电系统，这也意味着，即便两个园区的环保设施有一天突然发生故障，备用系统会立即开始工作，确保没有超标气体排放。
“尽管到目前为止，备用系统还没有被启用过，但为了彻底实现企业绿色生产，长利新材不惜花费巨资。”易乔木说。
■ 站在第三个十年窗口
早日实现达到或超越国内国际先进企业
尽管20年来取得了骄人的成绩，但在易乔木看来，20年快速成长除企业创新发展因素外，也依托于国家城市建设和房地产行业的带动。未来发展只有依靠科技创新，优化产业结构，实现产业转型升级，长利玻璃才能继续扬帆远行。
站在第三个十年窗口，长利新材将进一步加强与高校院所的技术合作，重视科技创新人才的培育引进，加大科技创新研发资金投入，共同搭建院士工作站等高水平的专业科研平台，吸引国内一流的玻璃专家进行技术研发合作，形成科技创新的合力，为企业科技创新发展提供技术和人才支撑。
“将力争再用10年时间，形成以优质传统玻璃为基础，以新材料高新技术玻璃为核心的产业格局，使长利新材在技术、规模、产业结构、产品品质上更具竞争力，早日实现达到或超越国内国际先进玻璃企业。”易乔木语气坚定地表示。
