近年来，在促进传统行业升级改造、引领新兴产业蓬勃发展等方面，大数据已成为撬动新一轮技术与产业革命的“支点”。当大数据走入生产车间，往日的传统产业早已经变了样。
进入华兴玻璃有限公司分拣车间，传送带上密密麻麻的玻璃碎片正从分拣机中抖落而出，只见工人们手脚麻利，几下就将废渣捡了出来。“原来的旧机器因为不能清晰识别玻璃渣中的其他物质经常会导致漏拣让我们返工，但自从换了智能机器后，它能清晰的分拣铁件和铝件，让我们拣选起来保证了质量的同时也更加轻松。”华兴玻璃有限公司工人莫之琴告诉记者。
走进生产车间，只见窑炉火烧得正旺，机器轰轰作响，却不见工人来往，反而是一旁的控制室中坐满了人，数台电脑与设备控制机器整齐排列，工人们正在看着电脑监控画面进行着机器的数据操控。“现在我们都不需要守在机器旁高温下工作，只需按时出来巡查就可以了，在电脑上就可以控制我们的行列机、冷喷机、检验机等，特别的智能化，工作效率大大提高了，每日都有约240万件玻璃制品产出。”机械控制室员工杨春航说。
在生产线的末端，一道道激光闪烁吸引了记者的注意。据悉，这是公司去年引入的智能验瓶机，它采用了大数据加机器视觉检测系统，根据相机来取像，运用图像处理算法来对瓶身进行实时在线检测。只见传送带上数千个制作好的玻璃瓶排好队进入，仅一秒显示器上从瓶口到瓶底各项数据检验就已完成，出现了蓝色的OK标识，进入了打包环节。“验瓶机检测速度最高每分钟可达300瓶，让我们产品合格率从原来百分之八十五提高到百分之九十四，在产品验收岗位上我们已经优化了60个人工。每个月我们还会根据机器检验出的不合格之处进行数据总结从而改进我们的制作工艺。”自控处主任周忠华说。
3个窑炉、15条生产线、100余台智能化设备，正带领着华兴玻璃有限公司走向大数据与工业融合的发展道路，企业转型升级已向纵深推进，让人看到了大数据与实体经济发展的无限可能。目前，华兴玻璃有限公司已成为我国西南唯一的大规模日用玻璃企业，并长期与老干妈、燕京、雪花、嘉士伯等企业达成合作。
“今年我们预计产值能突破五个亿，未来制造业的发展是由智能化水平所决定的，我们已经到了其他公司进行参观学习，下一步我们将会在生产、物流、仓储方面引进更多智能化产品，利用大数据与工业融合，帮助我们做大做强。”华兴玻璃有限公司经理冯宝说。
