玻璃窑常用的耐火材料有什么?

我国玻璃行业发展日新月异，已经成为世界第一出产玻璃大国。玻璃行业的急速发展，自然成就了我国玻璃窑用耐火材料的发展和技术提升。现代玻璃科技生产技术与传统工艺比较进步不止一点点，向着成效更高、功耗更低、产品品质更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的中心设备，其技术水平也在不断进步，广泛选用了提高焚烧强度、强化传热作用、削减散热损耗、下降对产品及环境的污染等新技能。窑炉的技术提升要求有多种类的优质耐火材料作为保证重要条件，要求耐火材料能接受更高的温度、更急剧的温度改变、更强烈的化学腐蚀、更严格的应力损坏，只要配套运用多种类优质耐火材料，窑炉新技能的高效、节能、低污染等优越性才干得以体现。优质耐火材料对现代高温技能而言不仅是耗费性材料，并且更是完成高温新技能所必需的功能型材料，接下来让我们常见的玻璃窑用的耐火材料吧。

 

对电熔AZS砖主要是提升其抗腐蚀性和耐磨性生产工艺，除采纳氧化法熔融，使制品碳含量降到0.005，玻璃相分出温度进步到1450℃之外。还对浇铸和退火工艺进行了改进，现已出产出缩孔体积很小乃至无缩孔的电熔AZS。ZrO2含量90以上的高氧化锆砖，其热震功能非常好，例如ZrO295，SiO21.4。稳定剂3.7的高氧化锆砖，体积密度4.7g/cm3，气孔率18.4，抗热震性从室温到1400℃(15分钟距离)可达15--20次。日本出产出一种熔铸氧化锆砖，其氧化锆含量90，称ZFC砖，其抗腐蚀性优于ZrO2含量为40的AZS砖，在1500--1600℃下，16小时后无玻璃相分出，对玻璃污染甚微，经800--1250℃抗热震性实验40次后无裂纹。

 

以等静压成型的细密氧化铬砖用于E玻璃和C玻璃池窑的边墙、卡脖或其它腐蚀严重部位，寿数可达6--7年。近些年含铬制品有了新进展，如在AZS砖中参加Cr2O3构成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料，在高温下，Cr2O3一方面与Al2O3构成固熔体，另一方面由于Cr2O3是高熔点物质，进入砖的玻璃相内增加了玻璃相的粘度，从而进步了玻璃相的渗出温度，使玻璃制品的抗玻璃腐蚀性大大进步。美国一家公司制造出一种再结合熔铸AZS/Cr2O3耐火材料，其化学成分和物理功能很优越，与原用的Al2O3/Cr2O3材料比较，每年炉期下降电耗4，产值进步15，成本则下降3。75，玻璃质量不受影响，该种砖可以机压成型、手工捣打成型或等静压成型，然后高温烧结而成。

 

经1800℃烧成的高纯直接结合碱性砖广泛用于蓄热室墙及碹，德国推出一种新材料，产品名为RUBINAIEZ，其化学组成为MgO75，ZrO213。5，SiO29。5，它是用锆英石结合的方镁石砖，在烧结初期，砖结构中的硅酸锆与氧化镁反响，沿方镁石颗粒周围构成一层镁橄榄石和氧化锆保护层，这种结构大大进步了砖的抗碱和抗硫酸盐的腐蚀功能，做蓄热室中部格子砖作用优良。

 

橄榄石结合相具有特别强的抗腐蚀功能，通过提升镁砖结合相中的镁橄榄石含量可以提升镁砖的抗腐蚀性。为此，在镁砖的配料中参加20的镁橄榄石细粉，构成可保护镁砂颗粒和使之削减腐蚀的镁橄榄石结合基质。该砖价格比较便宜，国外已很多用于玻璃窑蓄热室格子体中部。

 

鉴于橄榄石的耐腐蚀功能好，而抗热震性能不足，在其结合相中引进钡长石可以明显地提升砖的耐热震功能。钡长石是在烧成过程中构成的，且仅存于结合基质相中。钡长石的含量为15时，硅的功能最佳，运用温度约为1250℃。研究表明，钡长石可以反抗碱和硫酸盐的腐蚀。

 

不定型耐火材料在玻璃窑上的运用也是一种发展势头。英国选用耐火混凝土预制块砌筑蓄热室、格子砖底碹、烟道、小炉托板、烧嘴等，大大削减了窑炉结构的接缝，显着加快了筑炉速度和缩短了冷修时刻，法国西普的ERSOL是以ER1681电熔颗粒为主要成分制成的不定型的耐火材料系列，与电熔砖配套运用于池底，其抗玻璃腐蚀性优秀，且分出气泡和构成结石的倾向较弱。日本有的玻璃窑池底已悉数运用ER2SOL系列的不定型材料。国外玻璃窑用耐火材料的理论研讨围绕着怎么进一步进步抗玻璃腐蚀性及改进力学功能方面打开，以期使窑炉寿数进一步延伸。