提到硅基新材料，很多人都会觉得离生活太过遥远，但如果说它最常见的制成品玻璃，您肯定不会陌生。窗户、镜子、建筑……日常生活中，玻璃几乎无所不在，现如今，玻璃已经超越这些传统功能，被广泛运用于电子信息、新材料、新能源领域。走进全省首批战略性新兴产业集聚基地——蚌埠硅基新材料产业园，可以发现小到手机、平板、液晶电视、太阳能电池，大到航天飞机、深海探测器，都离不开硅基材料，关于玻璃的丰富应用一定会颠覆你心中的固有印象。
从传统的“玻璃城”到应用于新型显示、太阳能电池、特种玻璃制品等领域的“新玻璃”，蚌埠以硅基新材料为核心的千亿级产业链条正加速形成。
重大技术持续突破——
由“追赶型”变为“领跑型”，打破国外对关键原材料的长期垄断
大家都喜欢轻薄的手机，而手机的轻薄很大程度上取决于玻璃的薄度。
在蚌埠玻璃工业设计研究院，记者见到了刚刚下线的0.15毫米极薄玻璃，这种玻璃不到两张A4纸厚，却可以像纸张一样，轻松实现弯曲对折。现场技术人员告诉记者，玻璃易碎，但当薄到一定程度，就有了柔韧性，可以弯曲。有了薄如蝉翼般的玻璃，或许在不久的将来，我们就能用到科幻电影里可以像报纸一样折叠、打开，装进口袋的手机。
其实，这不是蚌埠工业设计院第一次打破记录，此前国内0.2毫米超薄玻璃的生产记录也是由它保持。从2014年0.33毫米超薄玻璃成功下线开始，蚌埠玻璃设计院科研团队就不断逼近极限，从0.33到0.2再到如今的0.15，带领“中国玻璃军团”从“追赶型”变为“领跑型”，在国际竞争中掌握了话语权。
“以前液晶电视、手机屏幕玻璃全部来自进口，五六年前购买一台50英寸的液晶电视要一万元左右，为什么那么贵？就因为玻璃全部都是进口的。超薄玻璃的国产化，使下游厂家的成本大幅下降，最终惠及广大消费者。”蚌埠玻璃工业设计研究院党委副书记李志铭告诉记者，2014年0.33毫米超薄玻璃的成功下线以后，我国浮法玻璃就实现了由传统领域向电子信息显示领域的跨越，打破了国外对电子信息领域上游关键原材料的长期垄断，这对整个国内电子信息产业深具意义。
技术人员展示0.15毫米极薄玻璃，该产品打破了该院去年才创造的0.2毫米国内电子玻璃工业化生产极限，再次刷新了中国超薄电子玻璃薄型化的生产记录。两名工人手持玻璃两端，可以像折叠纸片一样，轻松将玻璃进行对折。
当前，蚌埠玻璃工业设计研究院是国内唯一拥有0.15毫米至1.1毫米全系列品种超薄浮法电子玻璃技术和产品的企业。“从超薄到极薄，在于我们关键技术、自主创新能力的不断突破。通过自主创新，补了我们技术领域的短板;通过供给侧改革，补了我们产品结构的短板。”李志铭说。
在蚌埠玻璃设计院的带动下，蚌埠硅基新材料产业基地重大技术持续突破：超薄浮法电子玻璃关键技术及成套装备荣获2015年省科学技术一等奖;8.5代液晶玻璃基板工程化技术取得阶段性突破，产业化项目即将开工;空心玻璃微珠成功应用于“海马号”水下机器人;超白压延玻璃、导电膜玻璃、电容式触摸屏等一大批产品生产规模和技术水平居全国前列……据统计，2015年，基地新授权硅基新材料发明专利112项，占全市授权总量17 ％。
产业链条不断延伸——
构建以新型显示、太阳能电池和特种玻璃制品为主线的发展体系
硅基材料不仅是重要的战略产业，也是很多战略性新兴产业最基础的材料，尤其对电子信息产业具有极大的推动作用。
在凯盛科技的产品展厅，企业自主生产的各种尺寸显示屏，播放着丰富的影视内容，市场上的显示屏很多都是来自于这里。技术人员告诉记者，无论是手机、平板还是笔记本，屏幕的主要组成部件分都是触摸屏、显示屏、玻璃盖板，目前在凯盛科技内部已经形成触控一体化的完整产业链，供应联想、宏基、华硕等整机厂家。
据技术人员介绍，玻璃本身并没有功能，但是通过镀不同种类的膜，可以实现不同功能。电子信息显示玻璃通过镀膜，将电变成光，太阳能光伏玻璃则通过镀膜，将光能转化为电能。
在另一家企业中航三鑫，记者看到了太阳能玻璃的生产流程。企业经理告诉记者，目前太阳能玻璃市场总体上处于饱和，但优质产能依然紧缺，而中航三鑫就是其中的优质产能。面对当前的市场环境，中航三鑫主动调整企业发展战略，大幅提升高附加值产品的比例，通过自主研发镀膜药液，开发双绒面等高端产品，实现了企业利润的逆势上扬，“我们主动停止了原片销售，改走产品深加工的道路。通过技改和产品结构的调整，今年我们的外销比例大幅度提升到30％，提前完成全年的利润目标。”
在太阳能电池领域，蚌埠还有更大动作。在去年开建国内最大铜铟镓硒薄膜太阳能电池项目的同时，蚌埠玻璃设计院在德国收购的工厂又传来捷报，铜铟镓硒太阳能电池转化率达到17.9％，刷新了世界纪录，远远超过传统的晶体硅太阳能电池。
中航三鑫太阳能玻璃生产线，企业通过技改和产品结构调整，用高附加值产品取代原片生产，实现了利润逆势上扬。
“晶体硅生产耗能高污染大，而且普通的镀膜玻璃发电率只有7％左右，转化效率低，铜铟镓硒太阳能电池将彻底改变晶体硅一统天下的太阳能格局。”李志铭告诉记者，硅基材料是以硅为基础的材料，通过它可以向很多产业延伸，产业前途光明，“这两年我们正是抓住了硅基材料，抓住了创新，才使蚌埠工业设计院由传统的科研院所变成了一个企业集团。由15年前净资产不到1个亿，到去年净资产将近30个亿、总资产超过100亿、年收入连续三年超过100亿，正是得益于企业自主创新，得益于硅基材料产业的发展。”
集聚效应加速释放——
打造国内一流的千亿级硅基新材料产业基地
从多点开花到集聚增效，蚌埠硅基产业集聚发展的路径越发明晰。目前，基地已经构建了以龙子湖区、高新区为核心区域，产业规模全省最大、产品层次高端、研发水平一流的硅基新材料产业基地，初步形成了新型显示、新能源、玻璃新材料三大具有领先优势的硅基新材料产业链条，聚集了一批优质项目和上下游企业，重大项目成果不断涌现。
据蚌埠市发改委相关负责人介绍，通过一手抓本土企业培育，一手抓招大引强攻新，基地目前拥有规模以上企业93户，其中年产值超10亿元企业6户。不仅拥有玻璃设计院这样综合收入突破120亿元的全国综合性领军企业，凯盛科技、中航三鑫等显示玻璃、光伏玻璃细分领域前10强企业，还新引入深圳豪威科技、德力玻璃、浙江哈尔斯等一批行业前10强企业和产业链配套企业，并成功完成德国阿旺西斯、深圳国显公司等重大资产重组项目，引导企业做大做强。
2015年，基地共实现产值332.6亿元，增长27.8％。在基地建设的强力带动下，全市战略性新兴产业加速发展，实现战略性新兴产业产值768.1亿元，同比增长28％，总量、增速、占比均居全省第3位，综合考核得分率列全省第2。
“今年一季度，蚌埠硅基产业延续快速增长势头，累计完成产值114.33亿元，同比增长26.7％。”据蚌埠市发改委相关负责人介绍，今年蚌埠将在产业基地建设上着力推动三大工程。通过龙头企业引领工程，实施自主培育与外援拉动并举，支持企业通过新上项目、资产重组、上市融资等途径做大做强。通过产业链条集成工程，在新型显示领域，推进8.5代液晶显示玻璃基板等在手项目，谋划引入偏光片、触控系统、智能手机等领域项目，延伸拓展触摸屏和液晶显示产业链，加速突破终端应用瓶颈;在太阳能电池领域，做大做强多晶硅和薄膜太阳能电池产业链;在特种玻璃制品领域，实施球形硅基材料、药用玻璃等在建在谈项目，谋划引入车用玻璃、智能玻璃、热反射玻璃等领域项目。同时，实施产业基地集聚工程，以产业基地为载体，强化错位并行，龙子湖区重点发展新型显示、特种玻璃制品板块，辐射带动凤阳县硅砂精深加工;高新区重点发展太阳能电池、硅基新材料核心装备板块，全力打造两大产业基地功能区。
蚌埠凯盛科技生产的手机显示屏，目前企业内部已建成触控一体化的完整产业链，供应联想、宏基、华硕等整机厂家，占有全球12％的份额。
翻开蚌埠硅基新材料影响力分析手册，无论是产业规模还是技术水平，头顶“世界第一”、“国内领先”光环的指标足足有二十余项：ITO导电膜玻璃产量占全国20％以上份额，世界第一;氧化锆产能达24000吨，世界第一;0.2毫米超薄玻璃基板成套技术及产业化应用，国际先进;TFT-LCD液晶基板玻璃成套技术及产业化应用，国内领先;超薄玻璃基板占国内市场35％以上，全国第一……产业集聚发展态势日显，重大项目成果涌现，高端产品填补空白，核心技术国内领先……蚌埠硅基新材料产业基地轮廓初显。加速“调转促”，推动硅基新材料产业向“2020年产值突破1000亿元”的目标迈进，已成为蚌埠转型升级的主引擎。
