近日，重庆市经济信息委公布了2021年重庆市数字化车间和智能工厂名单，两江新区14个数字化车间和2个智能工厂上榜。
据悉，此次授牌的企业是市级数字化车间和智能工厂的排头兵，在引领智能制造转型升级中起到良好的示范带动作用。
记者了解到，落户于两江新区水土新城的国产高端玻璃品牌重庆鑫景特种玻璃有限公司（简称“鑫景特玻”）高强度耐摔玻璃生产数字化车间获得认定。
而在2020年，该公司建设的“高锂铝硅触摸电子屏基板和高锂铝硅特种功能材料研发生产基地项目”就已获得“重庆市智能工厂”称号。
龙头企业标杆示范
鑫景特玻成立于2014年7月15日，是国内唯一拥有浮法技术和能力生产高铝特种玻璃的企业，主要生产应用于智能手机、智能家电、航空、高铁及轨道列车、新能源汽车风挡等领域的高端材料“高铝硅玻璃”，产品具有高强度、抗划伤、抗撞击等特性。
2018年8月30日，鑫景特玻“高铝硅触摸屏电子基板和高铝硅特种功能材料研发生产基地”一期项目正式投产，并于2019年1月23日量产。该项目的投产为重庆已成规模的电子信息产业下游企业提供了关键基础材料，帮助企业节省50％以上成本。
本次获得认定的高强度耐摔玻璃数字化车间项目于2020年7月开工建设。车间以资源计划系统为核心，结合其他管理信息系统，实现订单管理、生产管理、售后服务三个层面全部业务流程的闭环管理，构建数字化网络化制造体系。数字化车间范围包括生产线的生产计划执行、生产调度、车间作业管理、质量管理、成品入库、设备管理、统计分析等。
国内特种玻璃制造行业普遍存在产品数字化生产普及程度低，数控装备比例低、生产效率低下的问题。鑫景特玻车间智能化改造实施后，将摆脱依赖进口、受制于人的被动局面，提高产品科技含量，从根本上调整现有产品结构，增强市场竞争力。
目前，该项目建设进度已完成95%，一条5吨/日的高强度耐摔玻璃生产线已进入试生产阶段，另一条5吨/日生产线进入设备调试阶段。达产后，将形成年产60万㎡高强度耐摔玻璃的生产能力。
通过龙头企业标杆示范，两江新区引导企业加强数字化、网络化、智能化转型，加速提升制造业智能化水平，擦亮“智慧之城”名片，对推动新区高质量发展有重要意义。
超出同类先进产品性能
高铝硅玻璃生产难度大、技术门槛高，长期以来被国外垄断。鑫景特玻研发的特种玻璃，采用特种超薄浮法工艺生产，进一步突破技术限制，使得玻璃的氧化铝含量达到18%以上。产品性能指标达到国际先进水平，完全可实现进口替代。
据了解，在华为发布的P50系列手机中，其高端旗舰机P50 Pro所采用的纳米微晶玻璃盖板，出自鑫景特玻。
鑫景特玻项目经理李国辉向记者介绍到，前期项目完工后，该公司产能一直得不到有效释放。对此，重庆及两江新区一方面在产业链上游为其提供原料配套企业相关信息，另一方面在产业链下游积极帮助企业寻找销售市场，带动鑫景特玻快速完善了产业链供应链。
除了为客户提供优质原材料，鑫景特玻还为产业客户提供包含材料应用和品质管理在内的整套解决方案。
截至目前，鑫景特玻已申请专利180余项，其中发明专利135项；核心专利全部通过PCT途径申请了国际专利，拥有特种玻璃全套自主知识产权，并于2020年通过了知识产权贯标认证。值得关注的是，该团队最近又完成了2款全套自主知识产权的高性能耐摔玻璃的研制，实现了进口替代、卡脖子技术突围，甚至超出了国际同类最先进产品性能。
（企业供图）
