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突破“卡脖子”难点 推进国产替代加速

发布时间:2021-08-14 浏览量:1962 来源:生活晨报 作者:乔建彬
山西光兴
 
 
8月10日,山西光兴光电科技有限公司(以下简称“山西光兴”)第6代OLED载板玻璃和3D盖板玻璃项目建设现场,施工车辆往来有序,工人作业有条不紊。在产线前端厂房实现封顶后,后端厂房建设正在全力冲刺。作为山西省2021年重点工程,自今年2月底施工单位入场以来,在山西综改示范区的全方位服务保障下,项目建设快速推进。

山西光兴
 
不到5个月101主厂房实现封顶
 
“101主厂房为5层结构,建筑总面积3.7万平方米,主要是动力配套、水电气站、锅炉房等单体,属于产线前端部分。”山西光兴常务副总经理赵玉乐介绍,101主厂房从今年3月12日打下第一根桩,到8月7日封顶,前后不到5个月时间,“可以说我们取得了阶段性胜利。”

山西光兴

山西光兴

走进施工现场,在101主厂房内,工人们正在进行二次结构施工。与101主厂房相连的是产线后端,数台大型吊车正在紧张地进行钢结构吊装。“后端厂房占地1.8万平方米,预计将在8月底完成主体工程。”赵玉乐表示,该厂房建成后可设置两条第6代OLED载板玻璃生产线。
 
山西光兴是中国光电显示材料国产化替代的领军企业东旭集团下属子公司,东旭集团是中国本土最大、世界排名第四的液晶玻璃基板生产商,也是全球领先的光电显示材料供应商,多次打破核心技术的国际垄断,填补国内空白。东旭集团液晶玻璃基板项目、高端盖板项目曾获2018年度国家科技进步一等奖、二等奖。山西光兴第6代OLED载板玻璃和3D盖板玻璃项目占地面积为490.86亩,项目分三期建设,总计划投资75亿元,规划建设6条第6代OLED载板玻璃生产线和2条3D盖板玻璃生产线,采用当前最先进的工艺技术及装备,建成后可实现年产720万片第6代OLED载板玻璃和1200万片3D盖板玻璃的生产能力,不仅将成为山西省第一家半导体载板玻璃生产厂家,也是目前国内规划平板显示器配套载板玻璃最大的企业。

山西光兴

突破技术壁垒解决“卡脖子”问题
 
第6代OLED载板玻璃和3D盖板玻璃项目一期占地168亩,投资20.5亿元,主要从事光电显示OLED载板玻璃、玻璃基板、特种用途玻璃及相关材料、组件、设备、产品的研发、设计、制造、销售和相关技术开发。“预计将在今年底实现点火,投产后可实现年产240万片第6代OLED载板玻璃的能力,对于打破国外技术壁垒,解决‘卡脖子’问题具有重要意义。”赵玉乐表示,为加速推进项目建设,目前项目现场有200多名工人、10多台机械在全力作业。
 
在电子科技领域,中国之所以被“卡脖子”,其实主要在于两点——“缺芯少屏”,也就是缺少高端芯片、高端屏幕。长久以来,国内光电显示产业技术和市场长时间被美、日企业高度封锁和垄断,严重制约了我国显示产业健康安全发展,直接造成了我国的“缺屏”。“国外企业虽然也在国内建设了一部分玻璃载板和3D盖板玻璃生产线,但技术人员主要来自国外,核心技术仍然是被国外控制着。”赵玉乐表示,技术封锁不仅使产品被国外厂商任意定价,而且在科技上我们还“低人一头”。“关键核心技术要不来、买不来、讨不来。只有把它掌握在自己手中,才能从根本上保障国家经济安全。”为打破国外技术封锁和垄断,东旭集团在2004年组建玻璃基板研发团队,毅然承担起国家战略产业转型重任。经过多年攻坚,实现了技术突破,成为国内唯一全部掌握溢流熔融法、浮法、压延法全套工艺、装备的高科技集团,具备了全套液晶玻璃基板生产工艺及装备制造能力。其生产的产品也被京东方、天马等全球主流面板企业广泛采购,应用于知名手机品牌,以及车载产品、笔记本电脑、电视机等各类显示终端。“无论是技术水平,还是产品良率,我们都达到了国际水准。”赵玉乐说道。

以产业吸引人才 以人才助推产业发展
 
赵玉乐介绍,显示终端越来越广泛应用于生产生活,国产化产品的出现,不仅解决了国外“卡脖子”问题,也使每个消费者受益,“2010年的时候,32英吋电视机要6000多元,现在不到1000元,主要原因就是显示器玻璃实现了国产化。”
 
在山西光兴项目部展厅内,一块块巨大的玻璃被按不同的代际,分类摆放在展厅一角,如果不是夹在玻璃周围保护衬底提示,仅凭肉眼很难注意到中间的玻璃实物。“盖板玻璃用于保护显示终端的触控模组和显示屏,在屏幕最外层。载板玻璃是OLED材料中必不可少的一部分,用于屏幕的最下层。无论载板玻璃还是盖板玻璃,对透光率、洁净度要求都特别高,哪怕沾上一丝的尘土,都可能让显示器成为废品。”赵玉乐说道。
 
他介绍,由于该项目属于技术密集型,对生产操作和管理人员的要求也比较高,需要大学本科及以上学历,所以企业很注重人才的培养,也早早就在为投产进行人才储备。“一期投产后,需要300多名操作和管理人员。目前我们已经招聘了一部分人员,基本都是大学本科学历。”他表示,借助东旭集团平台,这些人员已经被送到在安徽芜湖去年投产的先进生产线上进行技术培训。“山西这边一投产,这些人员马上就可以上岗。”他介绍,“项目全部建成,需要超过2000名高素质人才集聚,这将对企业创新和生产力提高都会起到促进作用,同时,客观上也为山西吸引和留住了人才。”

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