宜昌市猇亭区作为老工业基地，依靠持续技改和科技创新，推动传统优势企业提档升级，打入高端供应链，抢得细分市场话语权，在新起点上焕发勃勃生机。
南玻光电玻璃有限公司自动化生产线。刘曙松/摄
练就量产0.18毫米超薄玻璃“神技”
3月30日，宜昌南玻光电公司生产车间内，堆垛区一排排机械手臂从生产线上抓起玻璃，平稳地放置在预制堆垛上；切裁区内智能化生产线上0.33毫米的超薄电子玻璃“行走”在传动线上，电脑屏幕实时显示各项监测数据，随着玻璃下线，玻璃信息打印完毕。
过去，国内超薄电子玻璃基板的市场被国外企业垄断，大规模浮法生产量产纪录为0.2毫米。玻璃越薄，技术难度越大，每薄0.1毫米，生产线的稳定性和精确度都要成倍增加。要打破国外企业的垄断，突破技术瓶颈，首先要突破0.2毫米。
“玻璃有收缩率，从传统浮法工艺上来说，0.25毫米是极限，突破0.2毫米困难重重。”回忆当时情景，公司研发工程师李恒建告诉湖北日报全媒记者，超薄玻璃采用的是浮法加工工艺，玻璃液从窑中出来浮在锡面上摊薄，在温度场的精确控制下拉制成为所需厚度的超薄玻璃。玻璃的厚薄差、气泡数量等指标必须严格控制，这些都是需要攻破的核心技术。在总经理孙亚明的带领下，公司向“卡脖子”技术打响攻坚战。
研发团队遇到一个又一个困难——玻璃太薄，拉边机机头和机齿在咬合的过程中，玻璃很容易击穿，液态金属锡漫上来，和玻璃融合在一起，玻璃直接报废；玻璃厚度薄，在传动过程中控制不精确的话会发生玻璃板断裂，造成玻璃液在锡槽中堆积……科研团队不断尝试，最终成功掌握玻璃液流精准调控技术，一举解决了浮法超薄玻璃在成型过程中的厚薄差以及波纹度难题，提升了超薄电子玻璃的成品率。0.18毫米超薄电子玻璃达标量产，日产量达到1万平方米，成功进入国内高端市场。
创新让宜昌南玻光电公司产品订单快速增长，去年净利润翻了一番，产品综合毛利率同比上升25个百分点。
