9月14日，位于临港区的豪雅光电科技（威海）有限公司的厂房内格外忙碌。原料调和、熔解、成型、检查……当天，走进熔解工厂内，11条熔解生产线正满负荷加速运转，一块块合格的玻璃板材被加工成型，入库等待着冲压，现场一派热火朝天的景象。
豪雅光电主要从事光学玻璃板材、光学玻璃毛坯、光学玻璃压型品等产品的生产销售，产品广泛应用于高端数码相机及高清监控系统，因其极强的稳定性与耐久性，深受佳能、尼康、松下等大品牌的青睐，是目前全球最大的光学玻璃生产基地。
“现在订单已经排到10月中旬，每天还有不少新增订单，为了能如期交货，我们员工全力赶制订单，不少人还主动放弃了休假。”虽然忙碌，但豪雅光电科技（威海）有限公司总经理中山敬心里美滋滋的，“照目前这个趋势，我们有望在年底前再迎来一波生产高峰，力争9至12月份产值较去年同期提高3%。”
别看现在势头足，豪雅光电几个月前也受到不小的冲击。年初，突如其来的疫情让豪雅面临着订单量减少、人手不足的压力，产出更是大打折扣。“我们属于这个行业产业链条的上游，中、下游客户受到冲击，我们的订单自然会受到影响，上半年熔解工厂的生产线11条只开了6条。”中山敬说，面对危机，豪雅没有坐以待毙，很快找到应对危机的办法——一边苦练内功，在压型的自动化和良品率上下功夫，对设备进行改造创新；一边由董事长亲自带着销售团队在全国跑订单。
“以往，我们63厘米以上口径的压型机需要三个人手动操作，一次只能压一个，经过改良后，实现了自动化，解放了劳动力，一台机器上安装了3个冲压头，一次能压3个，生产效率提高了3倍。”豪雅压型工厂厂长李森介绍，除了增加冲压头，提高生产效率外，今年他们还通过改造，制造出涵盖多口径为一体的自动压型机，可以随意切换型号，“目前市场上最大口径的一般都在100厘米左右，经过改良，我们能实现200厘米左右超大口径的自动压型。”豪雅还特别注重人才的培养和创新，为技术人才开设了7处创新工作室，专注技术的研发和创新。正是靠着人无我有、人有我优的创新能力，豪雅在市场上越走越远。
眼下，市场持续回暖，豪雅两个工厂的生产已全面恢复。“目前，熔解工厂已经由疫情期间每月生产量100吨左右，增加到每月180吨；压型工厂也由疫情期间的50吨左右，增加到每月100吨左右，后续还将不断增加。”豪雅光电科技（威海）有限公司生产管理部部长翟士国表示。
豪雅前进的脚步从未停止。今年，在确保现有生产线的稳步发展、高端产品的高良品率的同时，公司还将继续增加投资。“我们准备新增2条冲压生产线、1条熔解生产线，同时增置自动切割机等设备，进一步提升车间的自动化进程，提高压型品、圆棒、切片品等的生产能力，以满足国内外光学玻璃市场需求的不断增长。”中山敬表示。
目前为止，所有的熔解生产线已全部由日本转移到临港区，威海豪雅成为唯一拥有熔解能力的公司，同时公司的压型产品生产基地也由原来的以泰国为中心转移到威海。“我们将带领团队，继续携手奋战，共创2020年生产高峰值，全力向着新目标发起冲刺。”
