我国光伏玻璃产量全球占比逐年提高，2019年全球光伏玻璃产量为552万平方米，其中我国出产497.1万平方米的光伏玻璃，中国产量占比已经达到90%。我国在光伏玻璃生产环节已经处于绝对垄断地位。
作为国民经济中的大行业，玻璃产业是很多原材料最大的目标市场。我国是全球玻璃产量最大的国家，目前年产能达13.6亿重量箱（约6800万吨），2019年平板玻璃产量达9.27亿重量箱（约4650万吨），光伏玻璃占比约14%（约670万吨）。
光伏电池片机械强度低，易氧化、腐蚀，无法直接曝露在外环境下工作发电，所以需由光伏玻璃、EVA胶膜等辅材进行封装成组件。光伏玻璃相比传统玻璃，在透光度、机械强度等方面要求更高，是组件正面封装材料的唯一选择。
光伏玻璃覆盖在光伏组件上的光伏玻璃经过镀膜后，可以确保有更高的光线透过率，同时经过钢化处理的光伏玻璃具有更高的强度，可以使太阳能电池片承受更大的风压及较大的昼夜温差变化。具有高太阳能透过比、低吸收比、低反射比和高强度等特点。
光伏玻璃的质量直接决定了光伏组件的产品性能、效率及寿命，因此光伏玻璃的技术认证更为严格、复杂。由于认证复杂、周期较长且成本不低，光伏电池玻璃企业一旦与组件厂商建立了购销关系，一般较为稳定。
过去十年光伏玻璃需求跟随终端需求成长，产值波动性小于组件。从2010到2019年，光伏装机从16GW快速增长至115GW，CAGR=24.4%；光伏玻璃的需求增速和装机增速基本一致，CAGR=22%，略低的原因在于电池组件效率的持续提升。
产值上，2019年光伏玻璃达到158亿，CAGR=13%，波动性显着小于组件，主要原因在于玻璃工艺相对成熟，成本价格下降幅度小于主产业链。
光伏玻璃行业处于双寡头格局初步形成、龙头企业扩产期，类似2016年年单晶硅片：2014年隆基、中环等全球前五大单晶硅片制造商合计占有全球约2/3的市场份额，其中隆基占比15~20%。
2014-16年，隆基与中环凭借显着的成本优势，以远超其他对手的速度持续扩产，市场份额持续提升，测算两者在单晶领域的合计市占率由2014年约30%提升至2016年超过70%。
2016-17年单晶优势地位奠定后，隆基中环加速产能扩张，2019年两者全市场（单晶+多晶）合计市占率也提升至50%左右。
随着疫情好转，国内项目与海外市场开始启动，近期硅片与电池片环节价格开始上涨。2020年7月，隆基股份和通威股份的硅片和电池片（均为158.75规格）报价较上月分别涨价4.0%和11.9%。
从产业端目前的库存情况、下游订单情况以及当前硅料环节受生产事故影响等多方面因素来看，价格上涨仍将维持一段时间。
光伏玻璃行业集中度较高，存量上，双寡头市占率已提升至50%以上。
根据Global Data数据显示，2019年我国光伏玻璃市场份额排名前3的企业为：信义光能（32%）、福莱特（20.3%）、彩虹集团（10.6%）。
从产业链方面来看，光伏玻璃与浮法玻璃的供应链高度重合，上游也是纯碱、白云石、石灰石等原材料和天然气、重油等燃料和设备 ，下游则只面向光伏组。
光伏玻璃生产成本相对刚性。在原片玻璃生产环节中，重质纯碱和石英砂是主要的生产原材料。为了保证原片玻璃的高太阳能透过率，玻璃含铁量比普通玻璃低，一般要控制在0.015%-0.02%左右；因此原片玻璃生产中需使用高透光度低铁含量石英砂，石英砂中二氧化硅和铁的含量决定其品质。
玻璃行业的消耗量占纯碱总产量的30%以上，近几年，我国高成本的纯碱产能不断退出，从2014年的3300万吨减至2016年的2990万吨，纯碱企业盈利水平提升，供需处于平衡态势。
纯碱行业的集中度较高，大型纯碱供应商的话语权较强。此外，天然气、重油等化石燃料用量也较大，但由于光伏玻璃的体量相对较小，因此面对上游的议价能力相对较弱。
实际生产中，直接材料占总成本比重大概40%，燃料和动力占比约40%，这些材料和燃料的成本相对刚性，厂商主要通过做大窑炉来降低能耗和人工成本等手段降低成本。
根据IEA数据，截至2019年，全球光伏累计装机量达627GW，全球发电量占比仅为3.0%；分地区来看，全球GW级市场从2010年的3个增加到2019年的18个，越来越多的国家采用光伏作为电源，光伏装机需求仍有巨大的成长空间。
据东方证券数据测算，假如到2050年光伏提供25%的用电总需求，光伏累计装机量将超过10000GW，每年仅更换需求即达400~500GW，加上新增装机将达上千GW量级，是当前装机规模的数倍以上；以2019年装机量为基数，光伏新增装机将保持10%的复合增速增长超过20年，光伏装机长期天花板远未到来。
