近年来，国家对大气污染治理的力度不断加强，对能源结构进行优化调整，尤其在2017年，“煤改气”大爆发，在“大气十条”终考、环保监管加码等形势下，京津冀及周边地区“煤改气”工程超预期推进，在“2+26”城市中，尤其是核心区域河北省，当年完成“煤改气”超过250万户，同比增长超300%。
浮法玻璃生产企业作为传统的能耗大户，一直是大气污染治理的重点对象，在国家的推动下，越来越多的企业选择以更为清洁的天然气作为燃料，浮法玻璃行业燃料结构也逐渐由以煤炭、煤焦油、石油焦、重油为主转为以天然气为主。
然而，天然气在玻璃产业中如何应用才能发挥最大的效益始终是企业的一大难题，因为节能降耗的另一面，是成本的骤然增加。
在此背景之下，浙江顺亿世联科技有限公司携手长兴旗滨玻璃有限公司开始了天然气节能改造工程，另辟蹊径，直接在浮法玻璃生产线的天然气管道安装稀土强磁节能器，以较传统操作更简便快捷的方式达到节能的目标。
浮法线用天然气价格被动
据悉，浮法玻璃的生产原料成本主要包括燃料、纯碱、石英砂，其中燃料的成本占比接近40%，可以说其制造成本直接与能源价格挂钩。以600吨浮法生产线为例，每天天燃气用量约11万立方，天燃气价格每上调0.1元/立方，则制造成本会上涨11000元/天，全月按30天计算，则一个月仅燃料成本就上涨33万元，更何况天然气价格上调动辄1元/立方，加上浮法玻璃生产企业往往拥有多条生产线，其生产成本上涨压力之大可想而知。
虽然煤气与天然气成本差距接近300元/吨，然而从节能减排的角度看，天然气作为清洁能源显然更为符合国家未来发展的需求。既然企业已经无法在能源品类上做过多选择，那么只能想方设法提高每立方天然气使用所产生的效益。
天然气节能的传统方式
天然气广泛应用于工业生产，各行业都在探索节能降本的方法，至今在不同工业领域中天然气节能常用的方式主要有蓄热式燃烧和炉窑保温两种。
蓄热式燃烧
蓄热式燃烧是通过利用尾气中的废热来预热空气，从而实现节能目的的一种燃烧方式。蓄热式余热回收装置将烟气余热回收，换向阀交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到140℃以下。从实际应用效果上看，该技术的节能比例在20%-30%左右。然而在实际使用上蓄热式燃烧仍有缺陷，首先就是蓄热体，蜂窝体的使用寿命不高，经常在使用过程中出现熔化、软化、破裂、堵塞和腐蚀等问题；其次是换向阀，烟气中含有较多的微小粉尘以及频繁动作会对部件造成磨损，影响部件正常工作。
炉窑保温
炉窑保温是通过保温材料来减少炉窑散热的一种节能方式。炉窑整体对保温材料的耐热性及耐用性要求高，采购和维护成本比较高。从实际应用效果来看，不同的保温材料对节能效果有所差异，可以使加热炉窑整体节能率提高5%-10%。然而虽然新型的保温材料层出不穷，但是真正能经得住实际应用考验的还是凤毛麟角。
不难看出，天然气节能要么需要另外加装装置，要么在建设之初做好规划，成本高、安装不便、后期维护麻烦，对生产企业而言自然想寻求更理想的方式。
天然气节能新方案
浙江顺亿世联科技有限公司通过对天然气的气体组成及分子构造的实验研究和理论分析，运用渗透于不同学科领域的天然气基础研究、天然气的开发和利用，积累了大量有关的研究资料和运行数据，并研究出了能让天然气充分燃烧，使其化学能更好的转化成热能以及其能量被充分利用的稀土强磁节能器，以此为企业提供量身定制的节能方案。
所谓稀土强磁节能器，就是通过产品内部高达1万高斯的磁场强度，改变天然气的分子结构，使天然气的甲烷分子体积变小，从而增加与氧气的接触面积，最终实现提高燃烧效率，降低燃料消耗的目的。
与传统方式相比，稀土强磁节能器在安装时可在现有管道或截取部分管道采取法兰连接即可正常投入使用，直接作用于管道内气体形成穿透效果，无需外接电源增加能源投入，也不像箍环外包在管道上的节能产品隔着管道与气体间接接触，因而节能效率更显着有效。此外，稀土强磁节能器仅改变燃气气体的物理性质，对气体无提取或添加，保证运行的安全稳定，对周围设备也不造成影响，无需配合产品改变工况，而且产品运行操作简便，投入使用后无需定期充磁或投入其他额外维护成本，产品使用寿命长，在正常工况下节能效果持续稳定，有利于节能降耗、减少污染，对企业生产更友好。
顺亿世联凭借其丰富的经验与卓越的科研能力,制定了上海市企业标准Q31/0115001138C002-2020-01，成为同行业中首家制定企业标准的企业，其所属企业上海得玛希投资控股有限公司于2014年已获得中国石油天然气集团公司物资供应商准入资格，同年还荣获上海市高新技术成果转化项目。
目前顺亿世联的稀土强磁节能器已被广泛应用于钢铁行业等不同工业领域的天然气节能，帮助工厂减少对天然气的消耗，同时增加工厂的生产产量，得到了各界生产企业的高度认可。
玻璃行业首个天然气节能工程
在玻璃行业当中，长兴旗滨玻璃有限公司于2019年率先牵手顺亿世联，采用稀土强磁节能器打造行业首个天然气节能工程，实现浮法玻璃生产线的天然气节能。
据了解，长兴旗滨玻璃一线每天天然气使用量为15万立方米，锅炉每天不间断的工作，由总管分流到8对进气分管上，每一列的8对进气分管同时进气，每隔20分钟轮换到对面工作。顺亿世联根据现场勘测，设计了稀土强磁节能器的安装方案，并进行了两个阶段的测试。
第一阶段，2019年8月14日，顺亿世联在长兴旗滨一线熔化东5#小炉1#枪与3#枪安装了稀土强磁节能器进行测试，并记录了碹顶6号点温度与5#小炉天然气设定量数据进行对比。于9月15日将节能器转移安装至西5#小炉1#枪与3#枪再次进行对比测试。
由长兴旗滨制造一部提供的数据显示，稀土强磁节能器安装前，5#小炉对应碹顶热电偶温度平均温度为东火1522℃、西火1521℃、温差1℃，平均气量785m3/h；节能器安装后，5#小炉对应碹顶热电偶温度平均温度为东火1528℃、西火1524℃、温差4℃，平均气量785m3/h；9月15日节能器从东边5#小炉拆除，安装至西5#小炉，对应碹顶热电偶温度平均温度为东火1531℃、西火1530℃、温差1℃，平均气量780m3/h。
此外还可以通过温差变化来体现节能器的节能效果，安装在东5#炉时东火与西火的温差加大。当节能器安装在西5#炉时东火与西火的温差缩小，甚至有西火温度超过东火温度现象。以上数据均表明稀土强磁节能器具有节能效果。
第二阶段，于2019年10月22日将节能器安装至东侧使用，待温度稳定后，于10月24日开始统计数据。
根据数据，10月24日至11月14日5#小炉对应碹顶热电偶温度平均温度为东火1530℃、西火1529℃、温差1℃，温差相对稳定。
因受天然气热值和料山位置影响，东西5#炉设定气量差值有波动，最高25m3/h,最低5m3/h。
对比以上数据，保持东西火碹顶温度一致，气量最高相差25m3/h时，最高节气率为3.11%；气量相差20m3/h时节气率为2.48%。
如今，经过将近一年时间的应用，天然气使用量为15万立方米的长兴旗滨窑炉每小时平均流量约170-330Nm3/h，较稀土强磁节能器安装前，节能显着。
当下，“煤改气”工程仍在推进，谁能抢先一步找到节能增效的方法，谁就能比后来者拥有更高的利润空间，在全球经济增长放缓的大环境下，能够发展得更加从容。此次顺亿世联携手长兴旗滨玻璃打造的行业首个天然气节能工程，就为玻璃行业的提供了很好的天然气节能范本。
