由于玻璃在钢化炉加热过程中，不同程度地呈现出大时滞、大惯性、时变性的缺点，其现象表现为保温过程中温度波动幅度大，加热过程中温度不均的时间过长，就会容易出现爆炉。除此之外，钢化炉生产玻璃周期中所需加热时间过长或玻璃翘曲等，如何使进入炉内的玻璃安全、迅速而且均匀地升高到所需的温度？玻璃钢化炉温度直接关系到生产成本的高低、产品质量的好坏。如何解决上述存在的问题呢，首先应从玻璃被加热基本形式及特点说起。
一、玻璃钢化炉温度加热的基本形式及特点
在玻璃钢化炉中的加热不外乎通过三种热量传递途径：热传导、热对流和热辐射。
1、热传导：
物体各部分之间不发生相对位移时，依靠分子、原子及自由电子等微观粒子的热运动而产生的热虽传递称导热。如：固体与固体之问及固体内部的热量传递，水平钢化炉内炉辊的热量传给玻璃的过程即属于传导加热方式。
2、热对流：
是指由于流体的宏观运动，使流体各部分之问发生相对位移.冷热流体相互掺混所引起的热量传递过程。根据引起流动的原因可分成：自然对流和强制对流。
(1) 自然对流是指由于流体冷热各部分的密度不同产生一定的压差而引起流体的流动。如：钢化炉内下部温度低，上部温度高的原因就是因为热空气密度轻，向动形成自然对流的结果。
(2) 强制对流是流体在外力作用下向某个方向硬性流动，如水泵、风机或其他压差作用造成的流体流动。如：利用压缩空气或循环风机的搅动将热空气吹向玻璃表面的过程就属于强制对流的传递过程。
3、热辐射：
辐射和热辐射是物体通过电磁波来传递能量的方式称为辐射，因发热的原因而发出辐射能的现象称为热辐射。
辐射换热是辐射与吸收过程的综合作用造成了以辐射方式进行的物体间的热盘传递称辐射换热。自然界中地物体都在不停的向空间发出热辐纸同时又不断地吸收其他物体发出的招射热。辐射换热是一个动态过程，当物体与周围环境温度处于热平衡时顺射换热量为零，但辐射与吸收过程仍在不停地进行，只是辐射热与吸收热相等。
钢化炉内电加热丝通电产生的热量就是通过辐射换热的方式.将热量传递到辐射板上，再由它辐射到欲被加热的玻璃上的。那么，这些基本形式及特点对玻璃钢化炉加热影响在哪？
玻璃钢化炉
二、传导、对流和辐射传热的特点及对玻璃加热的影响
1) 传导、对流两种热量传递方式，只在有物质存在的条件下，才能实现。而热辐射不需中间介质，可以在真空中传递，而且在真空中辐射能的传递有效，所以热辐射也被称作非接触性传热。在水平钢化炉玻璃的加热过程中，传导为硬接触性传热，对流为软接触性传热。对于接触性传热来说，被加热体接触表面积越大，吸收热量的效率越高。
2) 辐射、传导、对流对物体传热的效率表现为：传导>对流>辐射；由于炉辊对玻璃产生的传导热只发生在玻璃下表面，玻璃下表面比上表面多了一种热量获取途径，这在水平钢化炉中不可避免地会使玻璃表面产生上下温差，造成玻璃在初始加热阶段出现上翘现象。
3) 在外部环境温度一致的情况下，玻璃边部与热介质接触表面积大。而对辐射热的反射小、造成吸热效率相对中部快，即玻璃边部温升快。特别是特大片玻璃，反应更明显。
4) 不同的玻璃对辐射热量吸收的程度不同，低辐软Low一E镀膜玻璃及其他镀膜玻璃对辐射热有更强的反射作用，更不容易被加热。
鉴于以上种种影响，即使在周围环境温度一致的情况下，也可能会使玻璃在加热过程中，因各部分吸热速率不一致而出现局部与整体及外面与里面、上表面与下表面的应力相差过大，从而发生轻微弯曲，严重时甚至炸炉。而由于弯曲的玻璃与辊面接触面积变小，压强增大，造成玻璃在往复运动中容易被擦伤、影响钢化玻璃的表面质量。所有这些都是在设计钢化炉时必须要考虑尽量避免的。
综上所述，可知玻璃钢化炉温度是一个比较复杂的控制工程，要使被控对象达到理论化的水平。不仅要重视对电加热体热量产生的控制，更要重视将电加热体产生的热量如何有效地传递到玻璃上的方法，才能以经济适用的手段满足工艺要求，在激烈的市场竞争中寻求在钢化炉温度控制来制造出优良的玻璃。
