为世界知名品牌通用汽车生产配套玻璃，生产旺季每天有万余块汽车玻璃从这里运往全国各地。为赶订单，明池玻璃股份有限公司2月7日就已开工生产。明池多年来始终相信科技的力量，把研发作为企业发展的根本，有八成职工参与技术创新，如今已奠定了在山东省行业内的翘楚地位。作为南海新区一家主要生产汽车玻璃企业的董事长，杨通权近日正在谋划今年的产量如何上一个新台阶，在科技创新上怎样有个大的突破。
二次创业依靠技改创新谋发展
1980年，从部队转业的杨通权被安置在小观镇的一家镇办企业负责销售，他的业务能力是最强的，业绩也是最好的。当时的大环境下，镇办企业大都不怎么景气，形势逼迫企业要进行改制。由于他的思想观念非常超前，头脑灵活，工作表现突出，得到了镇领导的认可，找他谈话，动员他承包当时镇上的五金建材加工厂。1985年当时的五金厂经营十分困难，负债上百万。思前虑后，杨通权毅然决然地接受了上级领导交给的任务，临危受命走马上任。通过3年的艰难努力，五金厂不仅偿还了所有员工的工资，还扭亏为盈，企业也逐步走上正轨。但此时这个行业的市场已经趋于饱和，杨通权不得不开始为厂子的前途寻找新的出路。
上世纪八九十年代，哈飞汽车生产的松花江面包车可谓红遍了大江南北，哈飞当时在小观镇开办了一所研究院和一个生产基地，专门研发并生产汽车玻璃。1996年，由于种种原因，哈飞汽车决定处理该生产线。杨通权以其独到的眼光和敏锐的市场嗅觉，购买了整条生产线和相关技术，使五金厂实现了华丽的转型。杨通权二次创业从零开始，但他始终注重技术改造与研发，因为从无到有，再到发展壮大，他笃信科学技术就是生产力，不断进行自身的积累。2000年以后，杨通权感到单靠企业自身的人员和技术储备，已经跟不上形势的发展。于是加快了与国内外高端生产设备厂家的合作，先后引进了日本、美国、瑞士、芬兰等国的设备和技术，极大地提高了生产的自动化和智能化水平，原来需要七八十人的生产线，现在只需要七八个人。
现在，明池玻璃技术水平和生产能力均位居同行业领先水平，拥有省级认定的企业技术研发中心，是威海市汽车玻璃工业设计中心，威海市工程技术研发中心。获得“国家高新技术企业”“中国加工玻璃30强”、威海“百强民营企业”“全国产品质量服务质量放心消费联盟单位”等称号，产品被评为“山东名牌产品”，“明池”商标被评为山东省“着名商标”。杨通权个人也获得了“威海市优秀人大代表”“威海市劳动模范”“文登十佳党员干部”等殊荣，2019年还被评为“威海最美退役军人”。
建立在技术之上的品质赢得大牌青睐
2016年，明池玻璃开始为通用汽车公司供货，真正叩开了国际品牌的大门。
作为国际知名汽车品牌，通用公司在选择供货商时也非常谨慎，曾多次派人专程到明池生产车间实地考察。明池玻璃这样一家曾经为农用车提供玻璃的生产商，到底是如何通过了高端品牌通用汽车工作人员的审核呢？
在杨通权看来，积极引进先进的管理和技术，不断提高产品质量、降低生产成本，一步步稳扎稳打，最终获得国际品牌的青睐——这是明池玻璃制胜的法宝。
预处理、异形切割、丝印、钢化、包边……在明池玻璃生产车间内，精加工一块车用玻璃需要10余道工序，钢化炉设备大多从美国和日本进口，几乎每一道工序都由机械手来操作，最后还要进行严格的检测才算最终完成。高度智能化的生产环境以及过硬的产品质量，最终让通用公司的考察人员心悦诚服。
在严苛的质量管理体系把关下的汽车玻璃质量到底有多好？在企业力学实验室做的两组实验，给“汽车玻璃明池造”盖上了“免检章”：一颗227克的钢球从2.5米高处自由落下，相当于10公斤的冲击力瞬间砸向玻璃，玻璃没有丝毫裂隙，完好如初；在生产车间，从生产线上随便拿出一块汽车玻璃，一个体重180斤的工人站在上面，玻璃毫发无损。
在车间内，新近安装一台新型钢化炉，这是从美国进口的GT钢化炉，相对于公司已有的日本和德国钢化炉的炉外成型方式，该炉最大的特点是炉内成型，应力均匀、稳定性强、光学性能好，能为通用汽车公司提供后挡玻璃，这进一步打开高端汽车玻璃市场的大门。
科技创新是明池玻璃成立以来一直坚持的发展方针，公司每年用于科研和技改投入的资金约占销售收入的5%以上。从2015年开始，明池玻璃先后拿出2亿多元投入到科研和技改中。在此方针指导下，明池玻璃有限公司还对外成型钢化炉流水线进行改造，将可调式淬冷风栅改为固定式。看似简单的一次改进，却使钢化玻璃的自爆率由1%下降到0.5%，生产效率也提高了20多倍。技术创新也带来了产品生产周期的缩短，设备的生产周期由原来最快80秒一片提升到现在的8秒一片。
奠定科创研发基础向新目标发起冲击
明池玻璃目前拥有员工240余人，2018年年初，公司拿出专项资金设立8项“技术创新奖”，年底全部兑现承诺，这在明池已经成了一个惯例。公司就是要打造学习、进步、和谐的明池，公司坚持外聘高端人才与内部系统培训相结合的人才发展战略，全面提升团队整体素质。充分调动员工的生产积极性和创造活力，也是明池发展的“宝典”之一。
为不断优化产品结构、提升产品档次，明池玻璃把人才作为推进技术创新的第一资源，从建立健全物质、精神激励机制入手，加强人才的引进与培养，每年组织业务骨干到北京、上海等科研院所集中培训，学习玻璃制造先进技术，并先后投入数千万元对生产工艺流程进行改造。
目前，明池玻璃主要为上汽通用、北汽福田、中国一汽和中国重汽等企业生产汽车安全玻璃，产品远销济南、青岛、北京、哈尔滨和西安等城市，并逐步进军国际市场。如今，每天都会有一万多块汽车玻璃从这里运往全国各地。公司参与技术创新的职工达到80%，自主研发的新产品达到40多个，目前拥有各项专利20多项。
在杨通权的倡导下，明池玻璃注重提升研发能力，成立“CAE成型仿真分析团队”，分析产品切割图形、模具结构和成型参数，提升产品技术含量，缩短开发周期。
公司坚持低成本、高质量、全球化的经营理念，不断进行科技创新，挖掘内部潜力，降低能耗，打造同行业领先、国际上拥有竞争力的民营企业。为推进节能减排，以前公司用垂直炉生产汽车前挡风玻璃，由室温进入钢化炉加热，完全都是工人凭借经验控制，温度参数波动大，产品质量很难保证。2018年，公司技术人员对生产工序参数重新实验、编程，由计算机控制加热温度，每班次用电量由原来的3000度降低到2700度，合格率提高3%，人力由原来的5人节省到2人，产量却提升了5%。
在杨通权的率领下，明池玻璃将继续稳扎稳打，向新的目标发起冲击，那就是力争在几年内，同行业地位由现在山东省首位上升到国内民营企业前五强。
