一个时代的开创需要把上一个时代终结，被历史终结还是被自己终结，这是道必选题。
12月28日，2019全国建材家居与房地产建设产业融合高峰会议在海南博鳌亚洲论坛会址举行，大会上龙玻的“智能智造MES玻璃深加工系统”、“超平钢化玻璃加工系统”荣获由国家科技奖励办公室备案中国建筑流通协会承办的“中国建材家居行业科学技术奖”（详细可点击龙玻获两项国家级科学技术大奖），龙玻25年的发展与锐意创新以两项国家级科技奖的方式宣告其智能化时代的来临。
2019年初，龙玻惠州基地已换上“龙玻节能玻璃智能加工中心”字样的门牌，如今，距其引以为傲的LISEC智能化玻璃深加工系统稳定投产已过去一年多，“全球最先进LISEC系统”光环下，龙玻的智能化交出了怎么样的成绩单？
智能化系统创造的产能记录
2016年12月28日，龙玻集团与奥地利李赛克集团成功签定了李赛克智能化玻璃深加工系统，次年年初，漂洋过海的设备陆续运抵龙玻惠州基地，尽管早早腾空了半个工厂做好充分准备工作静候“硬核”的到来，但仍旧历时一年耗资近亿才验收成功，付出了原预算3倍的成本代价，期间历程新玻网曾在《【实地】历时两年耗资近亿龙玻李赛克系统终投产是前瞻还是赌博》一文中有过深入报道，曾引起行业巨大反响。出于运营的考虑，至今这条生产线仍高挂“免参观牌”，外界对这条生产线褒贬不一，“前瞻还是赌博”一直是热点话题。
通过一些数据，能看出一些端倪。
2018年8月30日，LISEC系统成功投产后，龙玻下达的第一个测试任务，那就是从玻璃切割、磨边、钢化再到中空，整条生产线35人单月中空玻璃产量突破“5万”平方的任务！新玻网曾采访过参与任务的生产人员，当时在他们看来这样的产能任务是个夸张的数字，既未经历过如此高速的排产效率的同时，对新投产的智能化系统也充满未知数，如此高速简直是异想天开。
为此，龙玻为参与的一线人员也开出了重奖激励。背负“全球最先进LISEC系统”责任的系统龙玻应急小组成员以集体剃光头的方式表达为创造行业记录保驾护航的决心，颇有“壮士断腕”的江湖豪迈。
2018年12月6日，龙玻集团举行LISEC智能化系统运行成功表彰大会，全体高管携众嘉宾出席大会，会上宣布单月中空玻璃产量接近6万平方的测试创造了LISEC全球最短时间单线产量的记录，同时，大会也为参与项目的一线员工兑现了月薪“万元”的承诺，颁发重奖。
庄帝尊接受采访中表示，实际上，系统还可以创造更高的记录，但单纯追求记录已经没有太大意义。在实现理想的产能和效率的同时，将更注重加工出来的成品质量。而质量的好坏，市场的反应是最有说服力的。
中标国家重大项目实现零的突破
要盘点龙玻的市场业绩，就要特别介绍一个标志性的重大工程项目。
深圳北理莫斯科大学
深圳北理莫斯科大学作为中俄两国国家元首共同签署的中俄文化交流战略合作项目，由深圳市政府和莫斯科国立罗蒙诺索夫大学、北京理工大学三方在深圳合作兴办，校园建设使用的建筑材料供应商都需要经过严格筛选，其中，玻璃作为用量大且安全系数要求高的材料之一，对供应商更是严格把关、层层筛选。最终龙玻凭借LISEC智能化加工系统交期短且每批次数量完整准确、玻璃质量稳定可持续有保障、钢化玻璃自爆率低、补片快速且方便、复合产品叠差小、外观整洁、信息实时动态查询永久溯源等优势在竞标中脱颖而出，被指定为该大学建筑玻璃供应商，包括low-e中空玻璃、夹层玻璃、夹层low-e中空玻璃等约6万平方玻璃成为这所大学建筑的组成部分。
值得一提的是，为确保项目对建筑安全节能的要求，龙玻在此项目上主推公司开发的超平low-e钢化玻璃产品，通过LISEC智能化系统的高精准重型切割机再配合柔性砂带磨来减少玻璃边部微裂纹以及通过LISEC智能化分拣系统再配合超平钢化的先进技术来降低钢化玻璃自爆，达到钢化应力差不超过9Mpa国际先进水平。开辟玻璃企业从自身加工环节来降低钢化玻璃自爆新途径。
紧随其后，LISEC智能化系统加工的玻璃中标东莞天安数码城，100000平方LOW-E中空玻璃，凭借交期缩短且每批次数量完整准确的优势迅速排产交货，获得工程方的高度肯定。
名不见经传的龙玻经历二十多年的沉寂已很难再低调，从设备到项目竞争，都开始引起行业的关注，成为近三年来曝光率极高的企业，莅临工厂参观交流的接待变得更加频繁。
智能化生产系统在国内外引起的巨大轰动传到了海外，新西兰GDD集团客户发出参观公函，2018年9月搭乘航班辗转来到龙玻，展开深入交流。10月，重庆玻璃规模企业代表组团抵达龙玻，就该系统开展了深入的调研与探讨交流。12月“谢得亮幕墙技术交流群”专家领导团莅临，与龙玻就智能化系统和产品技术交换了意见，龙玻通过讲解、答疑、现场参观等方式向专家领导团展示了其智能化成果。
新西兰GDD集团参观龙玻生产线
智能化改造给龙玻带来的除了焦点和业绩，还有随之而来的各种肯定和荣誉。
2019年3月经过进驻工厂多天现场验厂和产品送检检测评定等严格审核后，北京国建联信认证中心有限公司为惠州市龙玻节能玻璃有限公司颁发建筑玻璃绿色产品认证证书，标志着龙玻正式通过绿色产品认证，成为首批全国建筑玻璃绿色产品认证企业之一。
北京国建联信认证中心向龙玻颁发证书
2019年4月深圳市科源建设集团股份有限公司供应商联谊会上，龙玻代表上台接受科源集团颁发的“科源集团2018年度优秀供应商”的牌匾。
为适应发展和品牌提升的需要，今年8月龙玻新办公楼落成，展现了其公司全新的办公面貌，大楼进行了办公区域、休闲区域、产品和文化区域的创新设计。大楼的玻璃幕墙全部采用龙玻工厂加工的5mm钢化白玻+1.14PVB+5mmLGEIIV+12A+5mm钢化白玻，具有“超平”、“最佳成像”等特点。
如果说，内地的工程项目和荣誉不足以支撑龙玻要挤身国内一线企业目标的话，那么中标青茂口岸的项目，跻身国家级工程建设市场则是给龙玻最大的鼓舞。
2019年9月10日，龙玻集团迎来了粤澳新通道（青茂口岸）南联检大楼及粤澳名优产品博览中心综合体建造工程外立面幕墙考察团，对龙玻正在生产“青茂口岸”项目超平镀膜夹层玻璃和镀膜中空玻璃的整个环节控制进行了飞行检查。考察团一行人实地查验了原辅材料产地、进货检验、过程控制、成品检验以及记录表单等诸多环节。现场，考察团还对玻璃成品、半成品随机进行了破坏性试验、玻璃应力检测、材料厚度测量等，零距离检查产品质量，考察团对龙玻集团领先的生产管理和质量控制给予了高度认可。
青茂口岸
粤澳新通道（青茂口岸）项目建设跨越粤澳两地，是《粤港澳大湾区发展规划纲要》中构筑大湾区快速交通网络的重点推进项目，也是粤澳合作的跨境重点工程。中标粤澳新通道（青茂口岸）及粤澳名优产品博览中心综合体建造工程外立面幕墙项目，也标志着龙玻稳步跻身国家级工程建设市场的大舞台，而迈出这一步，正是得益于其智能化系统成功投产带来的规模化生产能力以及稳定优秀的产品质量保证。
巧合的是，2019年是澳门回归祖国20周年，中标澳门重大工程项目，龙玻在为澳门下一个20年的辉煌贡献自己的力量，这一页将写进历史的长河中。
市场，是衡量设备投入与产出比最好的指标之一，实际上，智能化系统带给龙玻的生产效益远不止以上列举的工程项目和财务报表上的数字。跻身全球智能化玻璃深加工顶尖企业队列，逐步提升品牌影响力，智能化系统带给龙玻的效益，将不可限量。
疯狂设备改造的成本博弈
一个时代的开创意味着对传统的终结，龙玻的智能化时代仅仅上马LISEC智能化玻璃深加工系统？事实上，相去甚远！智能化的改造除了超级的前瞻性和市场判断能力外，最直接的就是高昂的设备改造投入，让大多深加工企业望而却步，尤其是深加工利润薄弱，原材料成本上涨下游工程公司垫资挤压的复杂经营环境中，狂热的设备改造投入是一种高风险的博弈，尽管谁都知道拥有先进“重武器”在市场掠夺中，无论是先发制人还是强行突破都将占尽优势。
龙玻惠州基地大门已换上了“龙玻节能玻璃智能化加工中心”的名称，释放着他们更坚定走智能化道路的信号，过去的两年，也是龙玻设备改造升级最频繁的两年，甚至有些狂热。
从切割机磨边机的升级更换，到毫不犹豫将传统辐射钢化炉和双室对流炉撤下更换北玻最先进的“A3系列钢化炉”和“顶级钢化炉”，新一轮“军备”悄然上马，将要完成对整个深加工过程所有设备的改造，实现智能化连线过程最强的每一块拼图！
这里要特别回顾的是北玻顶级系列钢化炉,“顶级”一词违反新广告法，但就后来呈现的加工效果来看，它配得上这个描述。
玻璃原片是存在波形的，浮法玻璃原片也不会绝对平整，国家对于浮法玻璃的弯曲度的规范有相关的允许弯曲范围，例如GB 11614-2009《平板玻璃Flat glass》5.6弯曲度就要求平板玻璃弯曲度不应不超过0.2%。
玻璃加工在钢化尤其物理钢化过程需要把玻璃加热到600多至700摄氏度，玻璃被加热到通红状态，同时玻璃还得经过滚筒传输运动，这过程中多种因素都可能导致最终成品出现表面波浪型变形或者整体弯曲，国家标准GB 15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分“钢化玻璃”》明确了平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%”，相当于一块2000mm长度的玻璃，可以允许有6mm的弯曲变形。
弯曲变形的玻璃
在传统的生产模式中，原片本身的波形加上钢化过程中的变形，两者会产生叠加效应，如波形0.15mm/300mm的原片，加工的成品玻璃其波形往往大于0.15mm/300mm，也就是说钢化玻璃的平整度很难达到钢化之前的效果，大部分深加工企业都会通过选用优质的原片玻璃以降低玻璃变形。
而龙玻除了严选原材料以外，还采取了一系列的先进设备和工艺技术实施双重措施降低玻璃的变形。比如切割工序采用李赛克重型切割机保证尺寸精准的同时最大限度减少玻璃边部裂纹，磨边工序采用柔性砂带磨修复玻璃边部裂纹同时避免对玻璃边部产生第二次伤害，李赛克分拣系统对玻璃进行智能优化排版，确保钢化装片的均匀分布，在钢化设备上着手实施双重措施降低玻璃的变形，对钢化过程提出多种设想，提升钢化炉的标准，最终，北玻这家超级工业巨头最终实现了龙玻对钢化炉的构想，设备在惠州基地经过个性化的调整后，可以对浮法玻璃本身波形变形修复5%-10%，将玻璃波形大幅降低。
北玻顶级钢化炉
目前，在龙玻集团的生产基地，把正常波形为0.1mm的玻璃通过李赛克分拣理片系统进行优化搭配后，通过北玻顶级钢化炉钢化后可降至0.08mm甚至更低，并成为常态化生产标准，如此一来，就可以很好地解决玻璃幕墙的外观变形问题，不会眩晕，并且应力均匀也可降低自爆率。另一方面，龙玻集团的工艺可做到同一片玻璃的表面应力差不超过9MPa，并将其常态化，远远优于行业标准规定的15MPa要求。
校正后的玻璃效果
除钢化设备外，其它设备也相继展开升级或直接更换。
2019年3月份，在原有两台定制版均质炉基础上龙玻再添一台均质炉，算上此前已悄然升级改造的设备，打胶机两台，电切两组，磨边生产线两条，钢化炉两台，夹层线一条，中空线两条……截止发稿前，为拓展双银的品种提高产能，龙玻订制的个性化镀膜线也进入了签约阶段。
均质炉安装
与其说改造升级，还不如说“淘汰”。这些设备使用的时间并不长，在智能化生产的过程中，旧设备有些已无法满足提高产品质量、产量同时提高自动化程序减少对人工的依赖的要求，有些则出于无法最大化连线成为自动化的薄弱环节而遭到淘汰。可以说，这一轮的设备升级，龙玻执行得最彻底，全部个性订制，一步到位解决后顾之忧。
盘点发现，淘汰的设备可以拼凑成一家传统的深加工厂，总经理庄帝尊估算年产值最大能达到一个亿。
智能化时代150%提升的期望值
响应国家政策往企业高质量方向发展，最直接的表现就是提升产品的质量标准，智能化的发展改变了传统的模式，是当前最受追捧的提升产品质量的方式之一。
LISEC智能化玻璃深加工系统具有交期短、玻璃质量稳定、钢化玻璃自爆率低、补片快速方便、复合产品叠差小、信息实时动态查询和永久溯源等加工优势，可为下游客户提供超值服务。
尽管智能化改造为龙玻带了强烈的市场反响，但总经理庄帝尊异常冷静，他表示对工厂的智能化改造分两步走，第一步已基本实现，通过智能化改造，产生效率、产值较此前的提升高达100%，而龙玻追求的是第二步目标，即实现150%的提升。
狂热更换整条生产线所有设备的企业，放大到整个行业，近年来或仅此一家。这是一种足够自信的前瞻性战略格局，背负的是没有历史经验参考和巨额成本投入隐藏的重大风险，未来，龙玻的投入与产出比短时间内不会有定论，行业的褒贬与观望仍会持续，中国玻璃深加工智能化的进程也不会因为龙玻一家而发生质变，但勇于创新做开拓进取的表率就值得有同样追求企业的致敬。而对于龙玻人而言，“智能化”将是董事长、总经理、各岗位职员向25年龙玻表达的最高敬意和最长情的告白。
