近年来，人们对电子产品轻薄化的要求越来越高，为提高企业竞争力，电子产品配件生产商们也都是各显神通，在咱们宜昌就有一家专门生产光电玻璃的企业，为了追求更薄的电子屏幕，他们自主创新，不断研发，最终量产当时的世界最薄浮法玻璃，今天就让我们看一看他们的创新之路。
切割、掰断，是玻璃生产过程中必不可少的两步，听起来十分容易，批量生产时却问题频出。
宜昌南玻光电切装工程师唐向成：
刚开始我们切裁这边是一个很大的问题，就是每切一刀玻璃很容易切碎，然后切穿切裂之类的。
玻璃越薄，就要求生产线的精确度和稳定性越好。对切割压力、切割角度以及切割速度要求都积极苛刻，切痕必须连续均匀。研发团队通过对机器参数的不断调控，最终将玻璃切痕控制到最佳，然而到了掰断阶段又出现了问题。
有了这两根压杆，玻璃的成品率提高了3倍，0.2毫米的世界最薄玻璃终于成功量产。正当他们为成功挑战世界记录而欣喜若狂时，客户的反馈给他们浇了一盆冷水。
宜昌南玻光电研发工程师刘磊：
下游企业他们会对我们的产品和国外知名企业产品进行对标对比，然后通过对比之后发现我们的产品的性能比别人的还是差距还是比较明显的。客户普遍反映我们的气泡含量与国外知名企业相比它的气泡含量会高1.5倍左右，然后还有厚薄差，就是一块儿玻璃最厚处和最薄处的厚度差异，像旭硝子（日企）之类的，他们的厚薄差可以小于0.01，而我们当时的水平只有0.03毫米。
一块玻璃的气泡含量和厚薄差直接影响着显示屏的透光效果和显示效果，气泡含量越高，厚薄差越大产品性能越差。2017年7月，为提升公司产品质量，宜昌南玻光电投资5450万元进行了产线升级改造，并在此次技改项目中，采用了大量自主研发的科技成果。
