一块普通玻璃，经过重庆惠科金渝光电科技有限公司智能化工艺加工后，成为用于电脑、电视的液晶显示屏，“摇身一变”身价倍增。
在惠科金渝生产车间，没有火花飞溅、机械轰鸣，整洁干净得像一个图书馆。惠科金渝相关负责人表示，该企业将普通玻璃制成液晶面板的生产流程全部是智能化，整个车间只需两名工作人员负责观察机械运行，核实机台的上报数据即可。
该负责人表示，智能化生产让员工摆脱了机械重复的体力活，可以将更多时间用于技术研发。目前惠科金渝有员工近2000人，其中技术研发人员达800人，占比40%。
实施智能化绿色生产，为惠科金渝带来的变化，不仅体现在产品数量上，更体现在质量上。
据了解，液晶面板能够呈现出精致画面的原因，全靠玻璃基板上刻蚀的金属线进行信号传输，每一根金属线的质量都决定着整个面板显示的精确度。
如今，惠科金渝生产的液晶面板的金属线越来越多、越来越细，依靠智能化、绿色化生产线，惠科金渝机台刻蚀金属线的误差仅只有一根头发丝直径的1/50。
作为国内首个由混合所有制企业主导建设的液晶面板项目，惠科金渝自投产以来，通过实施智能化绿色化生产，让生产成本下降5%，生产效能提升20%。
