在8月29-31日的东莞展会上，纽卡沃就曲面玻璃热弯成型工艺难点进行了解析。
玻璃热弯过程中碎片形成包含：CNC雕片缺陷，玻璃成型前、成型过程中碎裂，玻璃冷却过程中的碎裂。
长、宽、弧高尺寸超差形成原因包含：明确热弯尺寸和钢化后的尺寸，模具型腔设计没有考虑玻璃的膨胀系数，模具设计缺陷，升温、恒温、成型、定型、缓冷工位温度梯度设置不合理；
轮廓度超差形成原因包含：模具受热冷热不匀，成型、定型、缓冷工位上下加热板温差设置不合理、平整度差；
玻璃成型一致性差形成原因包含：温度控制精度，温场分布情况，温场波动情况；
临界面倒三角、四角塌坑、弧边番角现象形成原因包含：玻璃材质、白片尺寸与模具型腔设计不匹配，工位温度、施压力、机构下压直线度、上下板平整度公差过大，两边弧、四边弧与模具结构设计侧重点不同；
热折痕、模痕印、麻点现象形成原因包含：玻璃软化点温度设置、成型压力或时间的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整体环境不达标；
双边弧直角90°玻璃工艺难点包含：弧边不垂直、有折痕、弧角外翻、脱模困难；
四边弧直角90°玻璃工艺难点包含：平面四角搭陷、四条弧边堆积料、脱模困难。
