玻璃是人类现代生活中常用的一种物质，它可以做成各种器具、器皿、平板玻璃等，因而废弃物也较多，为了资源的可持续利用，可以把废弃的玻璃及制品收集起来，化害为利，变废为宝。
那么谁又有“实力”做出这么有意义的事呢？
燕龙基玻璃回收加工再利用生产基地项目是2019年我市重大产业项目之一。
燕龙基集团国家城市矿产示范基地项目总投资8亿元，占地200亩，分两期建设，新增建筑面积15万平方米，建设8条玻璃光学处理加工分拣线，主要建设内容包括分选车间、毛料车间、成品车间、成品中转车间、细粉车间及配套公辅设施。主要设备包括碎玻璃光选机、涡电流分选机、棒条振动筛、双轴破碎机、除铁器、风选机、三筒烘干机、摩根森振动筛、曲折筛分机等。
项目全部建成后，预计年生产销售废玻璃400万吨，年销售收入达20亿元以上。
该项目由德国阿盖尔集团提供玻璃光学分拣核心装备，由蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司提供整体设计方案和工程总包，整合集聚了行业内先进资源和技术。
5月22日，第30届中国国际玻璃工业技术展览会开幕当天，中建材蚌埠玻璃工业设计研究院与上海燕龙基环保企业(集团)有限公司以及德国阿盖尔集团摩根森有限公司在凯盛集团展台举行了燕龙基新沂全自动碎玻璃光学分选生产线项目的三方签约仪式。
强强联合，充分利用先进的整体设计理念，完善的工程技术。
项目整体采用了光选、磁选、电选、重选、风选等各种最领先的工艺和装备，彻底解决了不同颜色玻璃、金属、石子、陶瓷、塑料、轻质有机物和粉尘等完全有效地分离难题，技术水平上达到该领域世界领先水平。项目建成投产后，将成为世界上单体废玻璃分拣产能最大、效率最高以及技术工艺、环保处理最先进的分拣加工生产线，对完善新沂市周边玻璃产业链，吸引下游优质玻璃制造企业落户新沂，为产业集聚起到极大的促进作用。
目前，毛料车间8-13轴板墙钢砼浇筑完毕；1轴南侧室外地面整平并碾压振实；中转车间A1-27轴基础垫层浇筑完成，B-C短柱浇筑完成；中转车间B独立基础已浇筑完成。项目建成投产后，将成为世界上单体废玻璃分拣产能最大、效率最高以及技术工艺、环保处理最先进的分拣加工生产线，同时也将大量节约能源和资源,大量减少垃圾填埋量。
