门窗渗水问题严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性。门窗渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料使用、安装和管理等各个方面。
1、门窗渗水原因分析
1.1、铝型材
①铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化模太薄或过厚，导致密封胶粘接失效。
②主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现位移和雨水渗漏。
③没有采用优质高精度等级铝型材料，尤其幕墙立柱应采用超高精度等级。铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整体门窗的平面度、垂直度不能达到要求。
1.2、密封胶
①为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐侯硅酮密封胶进行室外嵌缝，经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。
②使用过期的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致门窗渗水。
③没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性实验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘接性的化学变化，同时影响密封作用。
1.3、玻璃
①玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。
②玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热断裂，门窗漏水。
③玻璃尺寸公差超标，玻璃两边嵌入量及空隙不符合要求，安装到明框玻璃幕墙上时，玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂。玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。
④玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，采用时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆，存在隐患。
1.4、施工
①铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。
②耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长度或宽度比不符合规范。
③对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。
④密封胶条尺寸不符合或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
⑤没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。当建筑物变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从门窗底部开始挤裂玻璃。
1.5、使用
①没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白正确的使用方法，造成对门窗的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。
②门窗清洁时，操作不当对门窗造成损坏。
③住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。
2、门窗渗水防治措施
导致门窗渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在;有水的存在;有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙;二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙;三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
①在门窗铝型材上开设流向室外的小孔，把通过细小缝隙进入门窗内部的水搜集排出，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水。
②选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
③注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。在注胶前将铝框、玻璃或缝隙上的灰尘、油渍、松散物和其他脏物清除干净。注胶后应嵌填密实，表面平整，加强养护，防止手模、水冲等。
④按规范要求，安装过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，控制门窗质量。
⑤质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类，隐蔽验收是在铝型材框架安装后进行，工程验收在门窗工程完工后进行。
