图为中玻（陕西）新技术有限公司办公楼
中玻（陕西）新技术有限公司近日对原有400t/d低辐射镀膜玻璃生产线在不增加产能的基础上进行升级改造，燃料由发生炉改为天然气，投产后的主要产品由低辐射镀膜玻璃改为汽车玻璃和功能玻璃（含光伏背板玻璃、在线SUN-E玻璃等）。
该公司相关负责人表示，为了提高中玻陕西公司的市场竞争力，实现长期可持续发展，同时也为了进一步优化中玻控股的生产线结构，在陕西西咸新区中玻陕西公司利用旧浮法生产线改造建设一条400t/d的汽车玻璃及功能玻璃生产线是非常必要的。
本技改项目采用企业自主知识产权的浮法玻璃生产技术，核心技术装备达到国内领先、国际先进水平，主要设备和材料立足于国产化，玻璃年产量245万重量箱，厚度1.5毫米—12毫米。
据介绍，本项目还采用国际领先的熔窑燃烧、熔窑保温、蓄热、玻璃液均化技术，相比于普通浮法玻璃熔化效率提高约20%，成品率提高约8%，有效节约燃料的同时，采用国内领先的脱硫脱硝除尘一体化技术，氮氧化物、二氧化硫、粉尘等污染物的脱除效率极高，大幅降低了二氧化硫、氮氧化物、粉尘的排放量。
图为中玻（陕西）新技术有限公司生产厂房
烟气中污染物的排放可满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011)等标准的要求。在技改实施过程中，公司严格遵守环保设施与主体工程“三同时”的原则，搞好环保设施的设计、施工和投产；在生产线投产后仍加强对环保设施的管理，确保环保设施的正常运行，发挥其应有的效能，对区域的环境质量产生积极的作用。
在技改项目方案中，针对本生产线的特点，采取相应的、行之有效的治理措施，采用国际国内领先的烟气处理、污水处理等污染防治技术，严格控制各类污染物的排放，使生产过程中所排放的各类污染物分别达到相应排放标准的要求。该项目的实施不仅有利于中玻陕西公司进一步做大做强，也有利于中玻控股优化全国生产线布局，符合企业的自身发展需要。
