每年的中国玻璃展，都会为行业带来一系列的新技术、新装备、新工艺，虽然近几年所见的新技术、新装备、新工艺相比过往已有较大的突破，但大多数还是以自动化为基础，离工业4.0真正的智能化仍有差距。当前玻璃深加工行业正处于转型升级的阶段，企业都从技术升级开始着手，但是，目前玻璃深加工行业绝大部分技术改造仍处于“机械化-自动化”的过渡阶段，并没有100%实现自动化，更别提实现“智能化”，当然，也有个别企业已经有足够的技术支撑把智能化工厂变为现实。
高力威（广东高力威机械科技有限公司）在中国玻璃展上的展位向来都是人潮如涌的，在今年第30届中国玻璃展上也不例外，虽然高力威只简单展示了玻璃深加工磨边清洗工艺段加上片和下片，却仍然吸引了一批又一批的客户和行业专家前来咨询和洽谈，让大家感兴趣的并非只是现场展示的设备，更多的还是高力威“玻璃深加工智慧工厂方案”。是什么样的智慧工厂让人们如此向往呢？带着业内人士的好奇，我们也前往了高力威一探究竟。
高力威智慧工厂早已落地
对于高力威，很多人只记得它玻璃加工设备制造商的身份，却不曾留意，它已经完成了智能化解决方案提供商的转变。
高力威在与玻璃深加工企业长期合作的过程中发现，这个行业的整体概况是厂况差、机况差、人况差、产品也一般般，这个传统行业用着传统的生产方式、传统的理念、传统的工人、做传统的产品，而随着用工成本快速升高、市场需求频繁变化、竞争进一步激烈，所有的企业都饱受这种传统的煎熬，玻璃深加工行业的路在何方，行业要朝哪里发展、转型，成了整个行业共同思考的问题。
而高力威给出的答案，就是智慧工厂。在高力威总裁陆思远看来，未来的玻璃深加工厂应该更像展览馆，地面是干净的，生产是有序的，管理是科学合理的，是更加人性化的，而未来的玻璃加工厂的工人，更像巡视员，未来的玻璃加工厂老板应该活得更有尊严。
2017年以前，行业内人们对“智慧工厂”大多只停留在概念，并未真正想过它会那么早的成为现实。然而，在2017年5月，高力威发布了玻璃深加工智慧工厂整体解决方案在北京强瑞劲龙公司已落地，至此，人们仍然难以相信眼前的现实来得这么快。
高力威玻璃深加工智慧工厂整体方案在北京强瑞劲龙玻璃有限公司落地
虽然智慧工厂悄然成真，但人们并不知道，为了这一刻，高力威倾注了多少人的智慧与财力，自2013年开始，高力威投入超过4000万元进行智能工厂的研发，才展现出眼前的成果，以全新的生产方式推动玻璃深加工行业的升级。
智慧工厂的三大核心智能系统
智慧工厂，除了切割、磨边、清洗、钢化、中空等设备的智能连线外，还包括三大核心智能系统：智能原片仓储系统、智能理片仓储系统、MES生产执行系统。
智能原片仓储系统
高力威智能原片仓储系统有龙门式和穿梭式两种类型。龙门式原片系统的设计可供给1条或2条切割线，穿梭式原片仓储系统则可满足2-6条切割线自动取原片玻璃的需求，生产效率和安全得到了大幅度的提升。
高力威龙门式原片仓储系统先后于2016年3月在成都市兴三维玻璃制造有限公司和2017年5月在北京强瑞劲龙玻璃有限公司落地投产。据了解，2016年市场的竞争已十分激烈，对产品质量要求非常高，兴三维玻璃带着升级的需求主动寻求新的智能原片仓储系统，并在进口与国产设备中进行衡量，在这种设备兴起之际，国内虽有好几家企业涉足，但一番观察之后，兴三维玻璃董事长魏建军认为高力威在这方面相对领先，同时由于高力威的设备根据中国国情进行研发，相较进口设备的性能、实用价值更高，维修成本更低，因而选择牵手高力威。
兴三维玻璃董事长魏建军表示，自从高力威设备引进后，企业的生产管理变得更加简单，降低了对员工的依赖性，安全风险降低了90%，效率提高了25%以上。
兴三维玻璃的高力威龙门式原片仓储系统
强瑞劲龙玻璃的高力威龙门式原片仓储系统
2018年，宁波江花玻璃科技有限公司引进了高力威穿梭式原片仓储系统，在江花董事长王贤明眼里，进口的设备不一定适合目前国内的客户需求。相对而言，高力威的技术综合实力强，设备自动化程度比其它任何公司都要高出许多，而且与江花玻璃自身的ERP系统对接以后自动化程度更高。王总表示，自从使用了高力威穿梭系统以后，企业安全隐患降低了，缓解了人难招、人难管、用工贵的企业普遍性问题，效率提高20%以上。为此，江花玻璃生产车间内高挂着一道横幅，上书“中国最自动的穿梭仓储线”，表达了对高力威的高度认可。
宁波江花玻璃引进的高力威穿梭式原片仓储系统
全自动智能理片仓储系统
高力威全自动智能理片仓储系统适用于磨边前理片、钢化前优化以及中空前配对，可以快速检测、精准定位、智能分类存储及智能出库，减少生产过程中人工搬运及人工分类存储的环节，极大的提高了整体效率。
据了解，全自动智能理片仓储系统同样在2016年3月在成都市兴三维玻璃制造有限公司和2017年5月在北京强瑞劲龙玻璃有限公司投入使用，该设备平均效率可达6片/分，优于业界普遍的4片/分的平均水平。
兴三维玻璃的全自动智能理片仓储系统
强瑞劲龙玻璃的全自动智能理片仓储系统
高力威龙门式原片仓储系统及全自动智能理片仓储系统在成都兴三维和北京强瑞劲龙的使用片段
智能理架系统
基于很多客户生产现场现有空间有限，但又希望解决自动理片问题，高力威针对客户这一需求，在理片系统的基础上，开发出了智能理架系统。智能理架系统可按小批量整单及玻璃大小顺序出片，以散化整，减少磨边开合次数，提升磨边效率，或者把单架需要配对的不同玻璃送进理架系统，按工单顺序自动配对出片，适用于磨边前和中空前等不同工序中使用，可减少等待时间，提升效率。
据介绍，高力威首套智能理架系统也是售往了宁波江花玻璃科技有限公司，该设备前端接立式除膜机、后端接中空生产线，其生产工艺是将需要配对的两架（架内散乱）单片玻璃，通过智能理架系统按顺序配对出片，然后进入中空生产线，据了解，该设备理片效率平均达4片/分钟以上，可做二玻一腔及三玻两腔的中空玻璃。该智能理架系统在江花公司得到了全面的价值体现，同时为江花公司的中空生产线效率提升了20%~30%。两年来该系统已有10余套落地，正在逐步改变着行业的生产模式。
宁波江花玻璃引进的高力威智能理架系统
MES生产执行系统
从自动化到智能化的难度，远超从机械化到自动化乃至以往任何一个生产方式转变的过程，因为这中间包含着相对复杂的信息化和数据的后处理运用。数据的收集相对简单，数据的计算和应用才是关键。这也是工业4.0的背景下工信部大力推进企业“两化”融合的目的所在。
高力威向玻璃深加工企业提供智慧工厂方案实现智能制造，同样无法绕开这一点，虽然高力威过去只是个做装备的企业，但为了实现玻璃深加工生产过程中的两化融合，高力威成立了一个信息化技术研究院，专门来研究智慧工厂的MES系统，这在行业当中鲜少出现，而且组建这个团队的都是曾经服务过华为、中国烟草、中粮等大企业的精英和专家，拥有丰富的团队经验。
软件定义未来，如何把有形的东西无形化，这也是高力威不断在思考的问题，于是有了“掌中宝”软件的诞生，通过一个软件，让玻璃深加工企业老板无论身处何地，无论工厂在美国还是在英国，只要拥有一部手机，就能随时掌握企业的办公效率、企业的库存、企业的成本、企业的品质、企业设备运转、企业产品准交以及企业安全七大核心要素。
此外，高力威在具体实现智能化工厂的时候，和玻璃深加工企业讨论后，一天可以帮企业画出平面图，一周以后可以做成三维动画，让客户可以看到所需工厂的虚拟现实，加上一个月的MES系统、掌中宝搭建，玻璃深加工企业可以把订单在高力威独有的数字孪生平台上虚拟运行，运行完以后高力威可以把近似真实的物理仿真数据结果反馈给深加工企业，企业再决定是否投资建厂，制定最优发展规划的顶层设计，这也是高力威最大限度满足客户核心需求的重要环节。
智慧工厂迟早会全面地融入到玻璃深加工行业，它的出现，将对原有的生产方式进行彻底的革命，广大客户一直在期盼中。一转眼，高力威已将现实的场景展示在我们眼前。
据了解，目前有越来越多的企业向高力威寻求“玻璃深加工智慧工厂方案”的设计，但因涉及到企业的管理思想、管理理念、领导魄力、企业发展愿景、企业财力、团队协作等方面的因素，因此高力威首先选择高品质、有前瞻性的玻璃深加工企业进行深度合作，从而推动行业工业4.0的加速前进。
通过久久的观察和眼前富有前瞻性和创造性的事实，我们坚信高力威将对中国乃至世界的玻璃深加工行业的智能制造做出突出的贡献！
