华中地区某玻璃厂共有5条玻璃生产线及其配套子项，生产过程中，污废水的日排放量约400 m3。该生产线污水主要有以下3种：（1）锅炉反冲洗污水，水质偏酸性，含有多种重金属离子、无机盐类及微细粉尘。（2）油库含油污水，该污水的水量为90~100 m3/d，主要污染物为为苯、甲基苯、乙基苯、环已烷、萘、异辛烷、油、脂等。（3）生活污水，此污水量较大，为250~300 m3/d。按照生活污水的性质，其主要污染物为SS、CODcr、BOD5、动植物油、NH3-N、总磷、大肠杆菌等，详见表1。按照当地环保部门及甲方的要求，处理后的水质执行GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准A标准并满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920-2002的规定。详见表2。
表1污水中的污染物指标
表2污水处理站排放标准
工艺流程：由于玻璃生产线有3种不同性质的污水，厂区管道排水采用分质排水，共设3根污水管道（锅炉污水、油库含油污水、生活污水），分别排至厂区西北角的污水处理站。
锅炉污水：锅炉络合清洗污水，采用加药搅拌反应，控制pH值，在斜板沉淀中沉淀Fe（OH）3与Cu（DADTc）2，沉淀后废水再进入多介质过滤器，然后排至厌氧调节池进行后续处理。油库含油污水：油库含油污水采用隔油回收、浮油回收、调整pH、加药、气浮及多介质过滤预处理后进入厌氧调节池进行后续处理。生活污水：生活粪便污水经化粪池，食堂厨房废水经隔油池预处理后，排入厌氧调节池，再采用A/O法进行生化处理等后续处理。具体工艺流程见图1。
图1污水处理工艺流程图
主要处理工段：（1）斜板沉淀池，每座锅炉房就近设置集水井，并用带搅拌装置的污泥泵抽送至集中污水处理站锅炉污水调节池，经不锈钢污水提升泵至斜板沉淀池，加氢氧化钙、氢氧化钠、PAM与二烷基二硫代氨基甲酸酯（DADTC）搅拌反应，控制pH值，在斜板沉淀池中沉淀Fe（OH）3与Cu（DADTC）2。锅炉络合清洗废水去除重金属离子后，直接进入多介质过滤器过滤，自流到厌氧调节池。锅炉污水池底部沉渣与斜板沉淀池中的沉淀物经污泥泵送到污泥浓缩池，再经带式压滤机压滤成饼外运。（2）隔油调节池，油库含油污水排入隔油调节池，以调节含油污水水量及水质。隔油池内安装有波纹分离器及一体化浮油回收净化装置。波纹板分离器使油水加速分离，在污水表面形成浮油层，然后经一体化浮油回收净化装置回收利用，上层清液流入后续处理单元加以处理。（3）油库污水处理机，经隔油调节池处理后的油库含油污水经污水提升泵提升后进入油库污水处理机，在油库污水处理机内经过投加混凝剂—混合反应—气浮分离—刮渣工序，主要去除污水中的SS、石油类、CODcr。（4）多介质过滤器，主要由鹅卵石、石英砂、核桃壳、白煤等组成，进一步去除废水中的石油类及微小悬浮颗粒。（5）厌氧调节池，锅炉污水及油库污水经前几个处理阶段处理后，与经化粪池预处理的粪便污水及经隔油池预处理的厨房废水排入厌氧调节池，起到调节水量均化水质的作用。（6）污水生物处理机，即采用生物接触氧化法处理污水，在运行初期，少量的细菌附着于填料的表面。由于细菌的繁殖逐渐形成很薄的生物膜，在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。当生物膜达到一定厚度时，氧已经无法向生物膜内层扩散，好氧菌死亡。而碱性菌、厌氧菌在内层繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断发展厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体产物的逸出，使内层生物膜大块脱落。在生物接触氧化池内，由于填料的表面积较大，所以生物膜发展的每一个阶段都是同时存在的，使去除有机物的能力稳定在一定的水平，生物膜在池内呈立体结构，保持稳定的污水处理能力。采用二段处理，流程见图2。
图2生物接触氧化法二段处理流程
运行效果及达标情况：目前3条玻璃生产线已投产运行，2条玻璃生产线在建，厂区污水处理站运行已进入试运行阶段，经当地环境监测站检测，出水水样监测结果（见表3）达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T 18920-2002的规定，满足一般回用水要求，用于工厂冲厕、道路清扫、车辆冲洗、建筑施工等杂用水。
表3污水处理出水水质指标
针对不同性质的玻璃生产线的污水采用分质排水，对锅炉冲洗污水、油库含油污水分别处理，再与生活污水一并经后续处理后，达到污水回用的目的，使污水资源化，起到节约水资源，降低企业用水成本。此污水处理工艺对类似玻璃生产线污水处理有一定的借鉴作用。
